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变频器壳体注射模设计【7张图纸】【优秀】

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变频器壳体注射模设计【7张图纸】【优秀】

变频器壳体注射模设计63页29000字数说明书开题报告中期报告6张CAD图纸中期报告.doc变频器壳体注射模设计开题报告.doc变频器壳体注射模设计论文.docx型腔板.dwg型芯.dwg塑件图.dwg斜滑块.dwg爆炸图.dwg装配图.dwg设计图.dwg摘要   本论文基于变频器壳体设计,在完成模具参数计算和结构设计的基础上,利用三维设计软件完成模具的实体设计,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件的选择等。把以前学过的基础课程融合、综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是利用斜导柱和侧滑块配合进行侧抽芯。   首先,简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。   其次,对制品进行了工艺性分析及材料的性能分析,确定了模具设计的整体方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了必要的计算及校核,根据计算结果选用了注射机又进一步完成了标准件的选择和对非标准件的设计。关键词 注塑模变频器壳体斜导柱侧抽芯Pro/E目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2各种模具的分类和占有量21.3我国模具工业的现状31.4世界五大塑料生产国的产能状况51.5我国模具技术的现状及发展趋势71.5.1我国模具技术的现状71.5.2我国模具技术的发展趋势8第2章注塑件的工艺性92.1塑料制品的设计分析92.2塑件的体积和质量102.3ABS材料工艺性分析102.3.1材料基本特征102.3.2材料主要用途112.3.3材料成型特点122.4塑料制品的工艺性分析132.4.1收缩性132.4.1.1塑件结构设计对塑件收缩的影响132.4.1.2模具结构设计对塑件收缩的影响142.4.2脱模斜度142.4.3壁厚152.4.4侧孔152.4.5圆角162.4.6塑件的尺寸精度及表面质量162.4.6.1尺寸精度162.4.6.2塑件的表面质量172.5本章小结17第3章注塑成型的准备183.1注塑成型工艺简介183.2注塑成型工艺条件193.3注塑机的选择213.3.1注塑机简介213.3.2注塑机基本参数213.3.3选择注塑机223.4注射机的校核233.4.1最大注塑量的校核233.4.2锁模力的校核243.4.3塑化能力的校核243.4.4喷嘴尺寸校核253.4.5定位圈尺寸校核253.4.6模具外形尺寸校核253.4.7模具厚度校核253.4.8模具安装尺寸校核263.4.9开模行程校核263.5本章小结26第4章模具设计分型面的确定274.1分型面的设计274.2型腔数目的确定304.3模具材料的选择314.4浇注系统设计314.4.1主流道314.4.2分流道334.4.3冷料穴334.4.4浇口344.5模架的确定354.5.1型腔壁厚和垫板厚度计算354.5.2垫板的计算354.5.3模架的选用364.6导向与定位机构374.6.1导向机构374.6.1.1导向机构的功能374.6.1.2导柱的设计374.6.2定位机构384.7顶出系统设计394.7.1顶出机构的设计原理394.7.2脱模机构的分类394.7.3脱模力的计算404.7.4推杆脱模机构414.7.4.1推杆尺寸计算及校核414.7.4.2推杆应力校核424.8侧抽芯机构424.8.1抽芯距的计算424.8.2斜导柱所受弯曲力的计算424.8.3斜导柱长度的计算434.8.4斜侧孔抽芯滑块的设计444.8.5卡扣抽芯滑块的设计444.9锁紧机构454.9.1锁紧机构设计454.9.2锁紧机构设计454.10排气设计454.10.1排气设计原则464.10.2排气槽开设的位置及形式464.11温度调节系统设计464.11.1温度调节对塑件质量的影响464.11.2温度调节与生产效率的关系474.11.3冷却系统设计474.12本章小结48第5章模具主要零件的尺寸的计算495.1型腔,型芯的成型尺寸计算495.1.1型腔横向尺寸计算505.1.2型腔径向尺寸计算505.1.3型腔的深度尺寸计算515.1.4型芯的横向尺寸计算515.1.5型芯径向尺寸计算515.1.6型芯高度尺寸计算525.2弹簧的选用525.3本章小结53结论54致谢55参考文献56   变频器壳体   1)制品为变频器壳体,在设计模具浇口时应采用点浇口进料,制品由推板退出   2)制品的材料为ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物)   3)生产数量批量生产。   2.制品说明   此塑件为变频器课题,总体外观呈现梯形结构,塑件外部成型较为简单,但是内部结构复杂,分别有四个卡扣以及两个斜向的散热通风口结构。散热通风口通过斜导柱进行成型,小型芯靠斜块压紧,开模时靠挂钩将动模钩紧。在弹簧作用下,侧型芯先抽出。

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