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端盖冲压模具设计【2套模具】【8张图纸】【优秀】

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端盖冲压模具设计【2套模具】【8张图纸】【优秀】

端盖冲压模具设计40页13000字数说明书开题报告中期报告书8张CAD图纸中期报告.doc冲孔拉深模具装配图.dwg冲孔凸模.dwg凸凹模.dwg拉深落料凸模.dwg端盖冲压模具冲孔拉深落料装配图.dwg端盖冲压模具设计开题报告.doc端盖冲压模具设计论文.doc端盖排样图.dwg端盖零件图.dwg落料凹模.dwg目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1我国模具技术的现状及发展趋势11.2冲压模的现状与发展趋势21.3国外模具工业的发展情况41.4课题研究的内容4第2章制件的工艺分析62.1设计题目内容62.2材料的性能62.3成型工艺分析62.4冲裁工艺方案的确定72.5模具结构型式确定72.6排样的确定82.6.1排样方法的确定82.6.2确定搭边值82.6.3确定条料步距82.6.4画出排样图92.6.5毛坯材料利用率的计算92.7冲裁压力中心的确定92.8各部分工艺力计算102.8.1落料力、冲孔力的计算102.8.2翻边力的计算112.8.3卸料力、顶件力、推件力的计算112.8.4拉深力的计算122.9总力的计算132.10压力机的选择142.11本章小结14第3章模具的结构设计153.1凸、凹模刃口尺寸的计算153.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算153.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算153.1.3拉深时凸、凹模刃口尺寸的计算163.1.4翻边时凸、凹模刃口尺寸的计算173.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸193.3模具各零部件的设计与计算203.3.1拉深落料凸模设计203.3.2冲孔拉深凹模、落料凹模的设计213.3.3冲孔凸模的设计233.3.4凸凹模的设计243.3.5翻边凹模的设计253.3.6凸模固定板的设计253.3.7垫板的设计253.3.8定位零件的设计263.3.9模柄的选取263.3.10连接件与紧固件的选取273.3.11下模板的确定273.4模具材料的选用283.5本章小结28第4章模具的装配图的设计294.1零件技术要求294.2装配技术要求294.3复合模具的安装调试要求304.3.1复合模具安装的要求304.3.2复合模具调试的要求304.4主要组件的装配304.5模具的装配图314.6模具的工作过程324.7本章小结32结论34致谢35参考文献36摘要   本设计运用冲压工艺学和模具设计的基础知识,首先分析了该零件的技术要求与成型工艺,为冲裁方案的确定做准备,并确定了合理的冲压工艺预冲孔落料冲孔拉深翻边。然后对毛坯的形状与尺寸进行计算,确定排样图,计算出压力中心进行总力的计算后即可选择压力机。最后分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计,确定了模架的大小、模具内各零件的尺寸等最后进行模具装配图的总体设计。该冲压工艺可行性好,使制件尺寸稳定性增加,效率显著提高,材料消耗和制造成本降低,由于此端盖使用数量较多,经济效益提高显著。同时,克服了原为铸铁件时,工序较多、生产周期长、材料消耗多、效率低、成本高,不能较好地适应生产发展的需要的缺陷。关键词 复合模具冲压预冲孔效益

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