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端盖注射模设计【6张图纸】【优秀】

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端盖注射模设计【6张图纸】【优秀】

端盖注射模设计50页24900字数说明书开题报告中期报告6张CAD图纸三维端盖模具开模状态图.dwg中期报告.doc型腔.dwg型芯.dwg端盖注塑模总装图.dwg端盖注射模设计开题报告.doc端盖注射模设计论文.doc端盖零件图.dwg脱模板.dwg目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2各种模具的分类和占有量21.3我国模具工业的现状31.4世界五大塑料生产国的产能状况51.5我国模具技术的现状及发展趋势7第2章塑件设计分析102.1塑件材料工艺性分析102.1.1材料基本特征112.1.2材料主要用途112.2塑料制品的工艺性分析122.2.1收缩性122.2.1.1塑件结构设计对塑件收缩的影响122.2.1.2模具结构设计对塑件收缩的影响132.2.2脱模斜度132.2.3塑件的壁厚142.2.4侧孔142.2.5圆角142.2.6塑件的尺寸精度及表面质量142.2.6.1塑件精度等级及尺寸公差142.2.6.2塑件的表面质量152.3本章小结15第3章注塑成型的准备163.1注塑成型工艺简介163.2注塑成型工艺条件163.3注塑设备选择173.3.1注塑机简介173.3.2注塑机基本参数173.3.3注塑机的选择173.4注射机的校核183.4.1最大注塑量的校核183.4.2锁模力校核183.4.3塑化能力的校核193.4.4喷嘴尺寸校核193.4.5定位环尺寸校核193.4.6模具外形尺寸校核193.4.7模具厚度校核193.4.8模具安装尺寸校核193.4.9开模行程校核193.5本章小结20第4章模具设计214.1分型面的确定214.2型腔数目的确定214.3浇口确定214.4模具材料的选择214.5浇注系统设计234.5.1主流道234.5.2分流道244.5.3冷料穴244.5.4浇口254.6模架的确定254.7导向与定位机构264.8顶出系统设计274.8.1脱模力的计算274.8.2推杆脱模机构274.8.3推板厚度的确定284.9侧抽芯机构284.9.1抽芯距的计算294.9.2斜导柱所受弯曲力的计算304.9.3斜导柱长度的计算304.10锁紧机构304.11排气系统设计314.12温度调节系统设计314.12.1温度调节对塑件质量的影响314.12.2温度调节与生产效率的关系314.12.3冷却系统设计324.13本章小结35第5章模具主要零件的计算365.1型腔、型芯的成型尺寸计算365.1.1型腔的径向尺寸365.1.2型腔深度尺寸计算365.1.3型芯的径向尺寸计算365.1.4型芯的高度尺寸计算365.2型腔壁厚和底版厚度计算375.3垫板计算375.4弹簧的选用385.5本章小结38结论39致谢40参考文献41附录142附录243摘要   本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料ABS,热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型,因此,塑料罩成型方法采用浇注成型。本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析,确定了分型面、浇注系统等,选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构和导柱导套,这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。   本论文基于Pro/ECAD系统,通过该系统,用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件,不仅可以避免相似零件设计的重复性,大大提高其设计效率和设计质量,缩短产品的开发周期,而且方便了产品后续的有限元分析,同时也符合了现代设计思想的发展要求关键词模具设计注塑模注射机塑化部件成型零件。

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