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瓶盖注射模设计【6张图纸】【优秀】

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瓶盖注射模设计【6张图纸】【优秀】

瓶盖注射模设计54页15000字数说明书6张CAD图纸凸模.dwg推块.dwg斜滑块.dwg瓶盖塑件图.dwg瓶盖注射模装配图.dwg瓶盖注射模设计论文.doc部装图.dwg零件图.dwg目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2塑料模具的分类11.3我国模具技术的现状11.4我国模具的发展趋势21.5国外模具的发展状况41.6本章小结4第2章注塑成型工艺52.1塑件图分析52.2PA1010材料性能62.2.1化学和物理性能62.2.2模具设计方面62.2.3注塑模工艺条件62.3成型工艺条件72.3.1温度72.3.3压力72.3.4成型周期82.4塑件精度等级82.5本章小结8第3章注射机的选择93.1型腔数量的确定93.2注射机的选用93.2.1根据最大注射量选用注射机93.2.2确定注射机型号103.2.3型腔数量校核113.2.4塑件在分型面上的投影面积校核113.2.5锁模力校核123.2.6注射压力校核123.2.7开模行程的校核133.2.8注射机最大开模行程与模具厚度的校核133.3本章小结14第4章浇注系统的设计154.1定位圈尺寸154.2制品成型位置及分型面的选择164.3浇注系统的设计164.3.1浇注系统设计原则174.3.2主流道的设计原则174.3.3主流道的尺寸计算184.3.4分流道的设计204.3.5分流道的尺寸计算214.3.6冷料穴的设计214.3.7浇口的作用224.3.8浇口的设计原则234.3.9浇口尺寸的计算234.4排气方式的确定244.5本章小结24第5章成型零部件的设计255.1塑件尺寸精度的影响因素255.2成型零部件工作尺寸计算255.2.1凹模直径计算255.2.2凹模深度计算265.2.3凸模直径计算285.2.4凸模高度计算285.2.4两型芯中心距295.3型腔壁厚的校核305.3.1型腔侧壁厚度计算305.3.2底板厚度计算305.4本章小结31第6章抽芯机构设计326.1斜导柱外侧向抽芯机构的组成326.2斜导柱的设计326.2.1斜导柱的倾角326.2.2锁紧块角度确定326.2.3抽芯距336.2.4斜销有效工作长度346.2.5抽芯力的计算346.2.6最大弯曲力346.2.7斜导柱的长度计算356.3本章小结36第7章模具结构件的设计377.1模板的选取377.2导向与定位机构的形式397.2.1导柱结构形式397.2.2导套的结构形式407.3本章小结41第8章推出机构的设计428.1推出机构的设计原则428.2脱模力的计算428.2.1脱模力的来源428.2.2脱模力的分类428.2.3无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算438.3推块的设计438.3.1推块的设计要点438.4推杆板复位弹簧448.4.1弹簧的选取448.4.2弹簧自由长度的确定458.5本章小结45结论46致谢47参考文献48附录49摘要   本论文介绍了注射成型的基本原理,特别是注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则,详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做出了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。   塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。   本设计中包括模具零件强度设计及校核。在确定模具型腔时,应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度,又不使模具过于笨重。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。关键词注射模成型零件塑料模具分型面

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