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升降器外壳冲孔拉伸复合模设计【7张图纸】【优秀】

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升降器外壳冲孔拉伸复合模设计【7张图纸】【优秀】

升降器外壳冲孔拉伸复合模设计48页15000字数说明书7张CAD图纸冲孔翻边凸凹模.dwg升降器外壳冲孔拉伸复合模设计论文.doc升降器外壳零件图.dwg拉深翻边凸凹模.dwg落料拉深凸凹模.dwg装配图.dwg部装图.dwg零件图.dwg摘要   本论文主要是对落料,拉深,冲孔翻边复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料,为工厂带来了利益和效率,更主要的是它把这几个原本不容易合在一起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率,并把原来一套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。   此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。   其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍,工艺计算主要是为设计选件打基础,通过大量的计算来确定一些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择,其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用CAD绘制出模具的装配图和部装图,阐明装配时需要注意的事项。关键词 冲压工艺模具CAD目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1国内模具的现状和发展趋势1  1.1.1国内模具的现状1  1.1.2国内模具的发展趋势21.2国外模具的现状和发展趋势31.3模具的分类和占有量41.4课题研究的目的及论文主要内容5第2章零件的工艺性分析72.1零件的特性72.1.1零件的工艺性72.1.2零件的工艺分析72.1.3零件的材料分析82.1.4零件的三维图82.2冲压工艺方案的拟定92.2.1确定加工工序92.2.1.1确定拉深次数9  2.2.1.2确定翻边次数102.2.1.3工艺方案的确定10  2.2.2模具类型11  2.2.3操作与定位方式11  2..4卸料与出件方式11  2.2.5模架类型及精度112.3本章小结11第3章冲裁力的计算、压力机的选择123.1排样图的确定123.1.1毛坯尺寸的确定123.1.2搭边值的确定123.1.3条料宽度与导料板间距133.1.5排样图的设计153.2冲裁力的计算153.2.1落料工艺计算153.2.2拉深工艺计算163.2.2.1确定修边余量163.2.2.2拉深力的计算163.2.3冲孔工艺计算163.2.4翻边工艺计算163.3冲压设备的选择173.4压力中心的确定183.5本章小结18第4章凸凹模刃口尺寸的确定194.1模具的刃口尺寸和公差确定194.2凸、凹模刃口尺寸计算204.2.1刃口尺寸计算原则204.2.2刃口尺寸计算214.2.2.1确定冲口、落料的刃口尺寸214.2.2.2拉深工序工作部分的尺寸及间隙23  4.2.2.3翻边刃口尺寸的计算244.3模具强度校核254.3.1冲孔凸模的强度校核254.3.2螺钉的强度校核264.4本章小结265.1模具的结构图275.2凸凹模的设计285.2.1落料拉深凸凹模285.2.2拉深翻边凸凹模295.2.3翻边冲孔凸凹模305.3模具的工作过程315.4本章小结32第6章标准件的选取336.1冲模标准化的意义33  6.2冲模标准模架及其标准零件336.2.1上模座的选择336.2.2下模座的选择346.2.3导柱导套的选择356.2.4模柄的选择366.3本章小结37结论38致谢39参考文献40附录41

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