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塑料多格盒注射模设计【6张图纸】【优秀】

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塑料多格盒注射模设计【6张图纸】【优秀】

塑料多格盒注射模设计49页18000字数说明书开题报告6张CAD图纸中期报告.doc型腔板.dwg型芯.dwg塑料多格盒注射模设计开题报告.doc塑料多格盒注射模设计论文.doc总装图.dwg流道板.dwg部装图.dwg塑料多格盒.dwg摘要   塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。   本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是多分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明利用CAD/CAM系统标准软件对模具进行参数化设计。并根据塑件得特殊性添加了气动脱模装置和限位拉杆装置来使模具结构更加合理,工作更加可靠。   通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理通过绘图使自己对CAD制图软件有了更好的掌握。 关键词塑料模具参数化分型面目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2我国模具工业的现状21.3塑料模具的现状及发展趋势31.4本章小结4第2章塑件成型工艺性分析52.1产品分析52.2塑料材料成型特性与工艺参数62.3塑件的注射工艺参数的确定82.4料的成型收缩及尺寸精度92.5注射成型工艺过程92.6本章小结9第3章注塑机的选择103.1注射机的选择103.1.1注塑机简介103.1.2注塑机基本参数113.1.3型腔的配置123.1.4塑件的参数计算153.1.5注射压力的校核153.1.6锁模力校核163.1.7模架的初选与校核163.2本章小结18第4章模具设计194.1浇注系统的设计原则194.2流道的设计204.2.1主流道的设计204.2.2冷料穴的设计214.2.3分流道的设计214.2.4浇口套的设计214.2.5浇口的选择224.3分型面的设计234.4确定型腔的排列方式244.5排气槽的设计254.6拉料杆254.7导向机构的设计264.7.1导向机构的作用264.7.2导向机构的设计264.7.3设计导套和导柱须注意的事项274.7.4导柱与导套284.8脱模机构设计284.8.1确定推出机构284.8.2气动脱模304.8.3流道凝料的推出314.9本章小结31第5章成型零件设计与计算325.1凹模结构设计325.2凸模结构设计325.3凹模尺寸的计算335.3.1凹模径向尺寸的计算335.3.2凹模深度尺寸的计算345.4凸模尺寸的计算355.4.1凸模径向尺寸的计算355.4.2凸模高度尺寸的计算365.5型腔侧壁以及底板厚度尺寸375.5.1型腔侧壁厚度计算375.5.2底板厚度计算385.6本章小结38第6章模具温度调节系统设计396.1温度调节对塑件质量的影响396.2对温度调节系统的要求396.3冷却系统设计原则396.4本章小结40结论41致谢42参考文献43附录44

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