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塑料三通注射模具设计【8张图纸】【优秀】

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塑料三通注射模具设计【8张图纸】【优秀】

塑料三通注射模具设计68页32000字数说明书开题报告8张CAD图纸三维塑料三通模具开模状态图.dwg三通注射模装配图.dwg中期报告.doc型腔.dwg塑料三通.dwg塑料三通注射模具设计开题报告.doc塑料三通注射模具设计论文.doc定模板.dwg滑块.dwg滑块镶件1.dwg滑块镶件2.dwg目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2各种模具的分类和占有量21.3我国模具工业的现状21.4世界五大塑料生产国的产能状况41.5我国模具技术的现状及发展趋势71.6毕业设计的主要研究目标及内容81.6.1设计目标81.6.2设计内容81.7本章小结9第2章注塑件的工艺性102.1塑件材料工艺性分析102.1.1材料基本特征112.1.2材料主要用途132.1.3材料成型特点162.2塑料制品的工艺性分析172.2.1收缩性172.2.1.1模具结构设计对塑件收缩的影响172.2.1.2塑件结构设计对塑件收缩的影响182.2.2脱模斜度192.2.3壁厚192.2.4侧孔202.2.5圆角202.2.6塑件的尺寸精度及表面质量202.2.6.1尺寸精度202.2.6.2塑件的表面质量212.3成型周期212.4本章小结22第3章注塑成型的准备233.1注塑成型工艺简介233.2注塑成型工艺条件233.3注塑机的选择253.3.1注塑机简介253.3.2注射机基本参数273.3.3选择注塑机283.4注射机的校核283.4.1最大注射量的校核283.4.2锁模力的校核293.4.3塑化能力的校核293.5安装部分的尺寸校核293.5.1模具安装尺寸校核293.5.1.1定位圈尺寸校核303.5.1.2模具的长度与宽度校核303.5.1.3模具厚度校核303.5.1.4喷嘴尺寸校核303.6开模行程校核313.7本章小结31第4章模具设计324.1分型面的确定324.2型腔数目的确定334.3浇口确定334.4模具材料的选择344.4.1模具满足工作条件要求344.4.2模具满足工艺性能要求354.4.3模具满足经济性要求364.5浇注系统设计364.5.1主流道364.5.2分流道374.5.3冷料穴384.5.4浇口384.6模架的确定404.6.1模架的选用404.7导向与定位机构424.7.1导向机构的设计424.8顶出系统设计434.8.1脱模力的计算444.8.2推杆脱模机构454.8.3推板厚度的确定474.9侧抽芯机构474.9.1抽芯距的计算484.9.2斜导柱所受弯曲力的计算484.9.3斜导柱长度的计算494.10锁紧机构504.10.1锁紧机构设计504.10.2锁紧机构的结构形式514.11排气设计514.11.1排气部位的选择514.11.2排气的方式514.11.3排气槽设计要点524.12温度调节系统设计524.12.1温度调节对塑件质量的影响524.12.2温度调节与生产效率的关系524.12.3冷却系统设计534.13本章小结54第5章模具主要零件的计算555.1型腔和型芯的成型尺寸计算555.1.1型腔的径向尺寸计算555.1.2型腔深度尺寸计算565.1.3型腔横向尺寸计算565.1.4型芯横向尺寸计算565.1.5型芯径向尺寸计算565.1.6型芯高度尺寸计算575.2型腔壁厚计算575.3弹簧的选用585.4本章小结58结论59致谢60参考文献61附录162摘要   本文讨论了塑料三通注塑模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料三通采用的是塑料ABS,热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型,因此,塑料三通成型方法采用注塑成型。   本设计对塑料三通进行了工艺分析,确定了分型面、浇注系统等,选择了注塑机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构、导柱和导套,这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。   本论文基于Pro/E、CAD系统,通过该系统,用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件,不仅可以避免相似零件设计的重复性,大大提高其设计效率和设计质量,缩短产品的开发周期,而且方便了产品后续的有限元分析,同时也符合了现代设计思想的发展要求。关键词成型斜导柱抽芯机构锁紧机构Pro/ECADABS

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