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一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计【6张图纸】【优秀】

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一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计【6张图纸】【优秀】

一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计41页14900字数说明书开题报告中期报告6张CAD图纸一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计开题报告.doc一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计论文.doc中期报告.doc冲孔凸模.dwg弯曲凹模.dwg模柄.dwg装配图.dwg部装图.dwg零件图.dwg摘要   此论文主要阐述了我国模具工业的现状及发展趋势,是对落料冲孔弯曲切断复合模具做的总体设计。本设计运用了冲压工艺学和模具设计的基础知识,分析了该零件的技术要求与成型工艺,冲裁方案的确定对毛坯的形状与尺寸进行计算,确定排样图,计算出压力中心进行总力的计算后即可选择压力机分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计,确定了模架的大小、模具内各零件的尺寸等最后进行模具装配以及部装图的总体设计。本制件的一侧由弯曲工序来完成。考虑到弯曲成型要滞后与落料、冲孔工序,而且必须保证制件的尺寸精度,为此设计了一个活动凸模块和滚轮滑块结构。这套复合模极大地提高了生产率,工艺简便、结构合理且成型后保证了制件质量精度。关键词复合模具冲压结构尺寸装配目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1我国模具技术的现状及发展趋势11.2冲压模的现状与发展趋势21.3国外模具工业的发展情况51.4课题研究的内容5第2章制件的工艺分析与压力机的选择72.1设计题目内容72.2成型工艺分析72.3冲裁工艺方案的确定82.4模具结构型式确定82.5排样的确定92.5.1排样方法的确定92.5.2确定搭边值92.5.3确定条料步距92.5.4画出排样图102.5.5毛坯周长与表面积计算102.5.6毛坯材料利用率的计算112.6冲裁压力中心的确定122.7各部分工艺力计算122.7.1落料力、冲孔力的计算122.7.2卸料力、推件力的计算132.7.3弯曲力、压料力的计算142.7.4切断力的计算142.8总力、公称压力的计算142.9压力机的选择152.10卸料零件的计算162.11本章小结16第3章模具的结构设计173.1凸、凹模刃口尺寸的计算173.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算173.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算183.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸193.3模具各零部件的设计与计算213.3.1冲孔凸模的设计213.3.2凸模固定板的设计213.3.3垫板的设计223.3.4弯曲凹模的设计223.3.5落料凹模、凸凹模的设计223.3.6出件装置的设计243.3.7定位零件的设计253.3.8模柄的选取253.3.9卸料板的设计263.3.10转动板与活动凸模块以及滑块的设计263.3.11连接件与紧固件的选取273.3.12下模板的确定273.4模具材料的选用283.5本章小结29第4章模具的装配与部装图的设计304.1零件技术要求304.2装配技术要求304.3复合模具的安装调试要求314.3.1复合模具安装的要求314.3.2复合模具调试的要求314.4主要组件的装配314.5模具的工作过程324.6模具的部装图324.7模具的装配图的确定334.8本章小结34结论35致谢36参考文献37材料Q235   厚度3mm   生产批量大批量生产成型工艺分析   此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q235碳素工具钢,厚度为3mm。具有良好的冲压性能,此种钢强度、硬度很低,而塑性、韧性高,具有良好的冷变形性,由于此种钢的塑性很好,所以主要用来制造冷冲压件。同时此工件结构简单,有一个直径6mm和18mm的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,即孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按IT11级,冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。本零件尺寸比较大,两孔之间的精度要求较高,故采用倒装复合模结构。因为若采用连续模具制造,模具较大,且制造困难,浪费材料。冲裁工艺方案的确定经分析零件结构确定复合模具基本工序为落料冲孔弯曲切断。先完成落料,再进行冲孔工序,这样可以很好地保证制件的位置度和同轴度。接着进行弯曲工序,以保证弯曲部位的尺寸精度。最后进行切断工序,将一件从中间一切两半。由活动卸料板顶出,整个成型工序完成。

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