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椭圆配合件数控车削编程设计【数控类】【3张图纸】【优秀】

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椭圆配合件数控车削编程设计【数控类】【3张图纸】【优秀】

椭圆配合件数控车削编程设计33页12000字数说明书零件2数控加工刀具卡片3张CAD图纸椭圆配合件数控车削编程设计说明书.doc程序.doc零件1.dwg零件2.dwg零件2数控加工刀具卡片.doc零件2数控加工工工序卡片.doc零件3.dwg零件3数控加工工工序卡片.doc1.prt1.txt2.prt3.prt摘要   本设计由三个零件组合而成,根据相关资料参考和工人们的先进经验,考虑多方面因素设计而成,其中尺寸的要求,粗糙度值的设定都是根据零件在实际应用的作用、他们之间配合的作用及相关的资料而来。在整个设计过程中全部部件图纸由AutoCAD完成。整个组合零件的零件编程量大,采用自动编程,整个编程由MasterCAM先进行造型,造型完成后再进行加工参数设置,自动编程。   现在,基本上所以的零件之间都是通过配合来达到预定的效果,所以对于一些配合件的需求成为了生活中不可缺少的一部分,随着自动化的提高,对于本设计,主要是套类零件和轴类零件的配合,而现在自动化的日益发展,数控车无疑是使用这类生产的较优越的机床之一,考虑综合因素,数控加工要在数控车床(FANUC系统)上完成加工,在数控加工的最大特征有两点一是可以可以极大地提高精度,包括加工质量精度及加工时间精度二是加工质量的重复性,可以稳定加工质量,保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。关键词数控技术加工工艺自动编程确定装夹方案及走刀路线   a.确定加工顺序及进给路线   1、装夹工件左端,零件右端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求,确定加工路线为钻中心孔(手动)→钻φ18mm孔(手动)→扩φ25mm孔(手动)→粗镗φ30的孔→精镗φ30的孔→粗车端面→粗车φ52的圆柱面→粗车φ56的圆柱面(自动)→按照粗加工路线精车外表面→切退刀槽(自动)→车M561.56g螺纹(自动)(如表1.5)   2、装夹工件右端,零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求,确定加工路线为粗车端面→粗车顺圆弧R16→粗车逆圆弧R14→粗车φ74→按照粗加工路线进行精加工→粗镗φ40的孔→精镗φ40的孔→粗车锥度→精车锥度→割槽(如表1.6)   3、采用三爪卡盘,如图16所示。毛坯伸出三爪盘外20㎜左右,找正夹紧,加工工件工艺路线1。然后将工件掉头,装夹工件右端,找正并夹紧,再根据走刀路线2进行加工。   b加工顺序按由粗到精,由远到近的原则确定。钻Ф18mm的中心孔,接着镗孔,然后在从右到左进行粗车外表面,留0.25mm精车余量,再精车,然后然后工件调头,再根据上述的加工原则先镗内孔,再从右到左进行外轮廓的粗车,留0.25mm的精车余量,然后精车外轮廓。

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