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齿圈的加工工艺及滚齿工装夹具设计【6张图纸】【优秀】

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齿圈的加工工艺及滚齿工装夹具设计【6张图纸】【优秀】

齿圈的加工工艺及滚齿工装夹具设计说明书20页7900字数工序卡片工艺卡6张CAD图纸齿圈毛坯图.dwg齿圈的加工工艺及滚齿工装夹具设计说明书.doc齿圈零件图.dwg三角压板.dwg内六角平端紧定螺钉.dwg夹具装配图.dwg工序卡及过程卡片.doc支撑轴.dwg目录摘要1Abstract2第一章绪论3第二章零件工艺的分析32.1工艺分析32.2确定毛坯的制造形式32.3齿圈零件的结构工艺性4第三章拟定齿圈加工的工艺路线43.1定位基准的选择43.2加工路线的拟定4第四章机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定6确定毛坯6第五章确定切削用量及基本工时7第六章专用夹具的设计96.1研究原始资料96.2定位装置的设计96.3夹紧装置的设计106.4夹具体的设计15参考文献18结论19摘要   在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。关键词  工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夹紧力   齿圈零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,齿圈零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而齿圈一般具有较高的技术要求.   由于机器的结构特点和齿圈在机器中的不同功用,齿圈零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.   齿圈零件的毛坯通常采铸钢ZG45.因为ZG45具有力学性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金锻造齿圈毛坯在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.   齿圈的结构形状比较复杂,加工的表面多,要求高,机械加工的工作量大,结构工艺性有以下几方面值得注意本齿圈加工的基本孔可分为通孔,通孔加工工艺性好。齿圈的内端面加工比较困难,结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过加工前的直径,当内端面的尺寸过大时,还需采用专用径向进给装置。为了减少加工中的换刀次数,齿圈上的紧固孔的尺寸规格应保持一致。该零件的主要加工表面为前后端面、左右两侧面、顶端面、底端面和各面分布的孔及各螺纹孔。   前端面、后端面及、孔的精度直接影响到齿圈的功用,位置精度和形状精度应严格要求,它们的加工应尽可能放在同一道工序中加工,避免造成基准不重合误差及装夹误差。   螺纹孔的位置精度和形状精度也应严格要求,它们直接影齿圈和齿轮的连接。从而影齿圈的功用。   由参考文献2,有关面和孔加工的经济精及机床能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到,零件的结构工艺性是可行的。

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