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油窗端盖注塑模具设计【17张图纸】【优秀】

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油窗端盖注塑模具设计【17张图纸】【优秀】

油窗端盖注塑模具设计49页20000字数说明书17张CAD图纸半成品.dwg塑件图.dwg油窗端盖注塑模具设计说明书.doc装配图A0.dwg零件10推杆.dwg零件11斜导柱.dwg零件12上型芯.dwg零件13下型芯.dwg零件14定模板.dwg零件5垫块.dwg零件6侧滑块.dwg零件7动模板.dwg零件9流道推杆.dwg零件图二动模支撑板.dwg零件图3推板固定板.dwg零件图8定模座板.dwg零件图一动模座板.dwg零件图四推板.dwg摘要   塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。   从根本上说,注射模具包括浇口和浇注系统,另一部分是放置顶出系统。模具零件是在分型面被定位的。   注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加,而相关的加工费用减少了。一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间,如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。   本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具,参数化,分型面,浇注系统,模具型腔。目 录前 言1第一章制件的结构与工艺性分析21.1制件相关信息21.2材料的相关性质31.2.1基本特性31.2.2主要用途31.2.3成型特点31.3塑件的脱模斜度41.4塑件的尺寸精度及表面质量要求4第二章初选注射机62.1计算塑件体积和最大投影面积62.2选择压力机62.3确定型腔数目7第三章模具设计93.1型腔的分布设置93.2分型面的确定93.3浇口的确定原则103.4浇注系统的确定113.4.1主流道的设计113.4.2分流道的设计123.4.3冷料穴的设计133.4.4浇口的相关参数选择143.5成型零部件的结构设计143.5.1型腔的结构设计143.5.2型芯的结构设计153.6模具成型零部件尺寸计算153.5.1计算成型零部件尺寸要考虑的因素163.5.2制件尺寸的公差转换163.5.3成型零部件尺寸计算173.7模架的选用203.7.1模架型号的确定203.7.2模架具体尺寸的确定213.8结构零部件的设计223.8.1支承板的设计223.8.2垫块的设计223.8.3定模座板和动模座板的设计223.8.4导柱的设计233.8.5导套的设计243.8.6设计导柱导套需要注意的事项243.9推出机构的设计243.9.1推杆的设计25第四章冷却系统的设计284.1冷却水孔直径的确定284.2冷却水回路的布置原则28第五章注射机的相关校核295.1注射机额定注射量的校核295.2注射压力的校核295.3锁模力的校核295.4模具安装尺寸的校核305.41喷嘴尺寸校核305.4.2模具厚度校核305.5开模行程的校核31结 论32谢辞33参考文献34

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