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轴套双面自动切端面倒角机总体三维及运动仿真设计【SolidWorks三维】【优秀】

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轴套双面自动切端面倒角机总体三维及运动仿真设计【SolidWorks三维】【优秀】

轴套双面自动切端面倒角机总体三维及运动仿真设计53页10000字数说明书SolidWorks三维图SolidWorks三维图.rar封面.doc数据.rar轴套双面自动切端面倒角机总体三维及运动仿真设计论文.doc目录摘要ⅠAbstractⅡ1绪论12总体设计12.1方案分析23工作原理24三维设计3  4.1实现软件介绍3  4.2三维实体造型3  4.2.1料仓实体三维造型3  4.2.2振动式料盘的实体三维造型7  4.2.3夹具机构汽缸的实体三维造型174.2.4夹具结构的滑座实体三维造型24  4.2.5夹具机构的汽缸实体三维造型26  4.2.6进给加工系统的箱体实体三维造型31  4.2.7其他零件的三维造型354.3虚拟装配42  4.3.1装配综述42  4.3.2装配实例425运动仿真455.1运动仿真的创建456结论48致谢49参考文献50文献综述51摘要随着经济和技术的发展,企业对轴套加工的效率也越来越高。于此,本组设计了一个轴套双面自动切端面倒角的专用机床,车两端面和倒角只需要5秒钟。本文用SolidWorks软件对轴套双面自动切端面倒角机床进行三维造型和运动仿真,模拟轴套加工的真实环境。运动结果与真实环境中轴套的加工一致,具有一定的参考性。关键词专用机床三维造型运动仿真2总体方案设计  根据本组的讨论,设计方案有二  方案1采用水平布局,以工件为原点,X方向为左右动力系统,由气动滑台、电机、主轴箱和刀盘组成。Y方向为夹具系统,由V型块夹具、气功滑台组成。左动力头后方为自动上料系统,由料仓、振动式料盘、料道、机械手组成。方案1各机构动作顺序   振动式料盘将工件整理排序→运送到料道储料→隔料机构将工件分隔→机械手将工件送到夹具到位→夹具夹紧→左右动力头同时进刀到位→左右动力头退刀到位→夹具松开→自动落料→机械手将工件送到夹具到位→循环工作方案2采用水平布局,以工件为原点,X方向为左右动力系统,由气动滑台、电机、主轴箱和刀盘组成。Y方向为夹具系统,由V型块夹具、气功滑台组成。左动力头后方为自动上料系统,由料仓、振动式料盘、料道、推料装置组成。方案2各机构动作顺序   振动式料盘将工件整理排序合格→运送到料道储料→隔料机构将工件分隔离→自动送料机构将工件送到夹具到位→夹具夹紧→夹具送到加工位置→左右动力头进刀→加工到位→左右动力头退刀到位→夹具退回→夹具松开→自动落料→自动上料机构工作→循环工作2.1方案分析   方案1和方案2在切削方式,主运动和进给运动上保持一致。主要是自动上料机构和自动上料方式有所不同。不同点如下   方案1采用机械手可以提高机床的自动化程度,提高加工效率。机械手占用空间小,布局更加方便。   方案2采用机构方式实现自动上料,振动式料盘将工件整理后由料道运送到待加工位置,料道同时也有储料的作用。推杆将工件推到夹具中到位,同时也将工件隔开。夹具夹紧,推杆退回。推杆同时也起到隔料的作用。   最终我们小组讨论决定放弃第一种方案,选择了方案2来加以细化,将方案2进一步具体化。工作原理   控制料仓仓门的气缸1得电,料仓门打开,贮存在料仓中的毛坯落入振盘振动式料盘将工件整理排序,气缸2推杆机构的气缸得电,气缸推杆把毛坯送入夹具中,夹具机构控制夹具的汽缸3得电,夹具夹紧毛坯,气缸推杆退回原位夹具机构控制滑台滑动的的汽缸4得电,夹具滑动到加工位置,夹具机构保持静止控制进给加工机构的气缸5和6得电,进给加工机构对毛坯进给加工加工完后,进给加工机构退回原位汽缸4得电夹具退回原位,汽缸3得电,夹具松开,自动落料。往复以上循环。装配图如图1。   四个月过去了,我的毕业设计也差不多完工了,回顾这段时间,感觉还是很充实的,这让我学到了许多的知识,这其中还真的要感谢我们的指导老师罗宏老师,还要感谢张晋西老师和本组的同学对我的帮助。在做课题的过程中,遇到的困难不少,但我还是克服了。平时遇到一些难题就先和同学们一起探讨,在和同学们讨论无果的情况下再和老师共同研讨,一起解决难题。罗老师真的给了我很大的帮助。他给我们提供很多的参考资料,让我们从中学到了许多的知识。能够顺利完成毕业设计,离不开罗老师辛勤的付出。这此毕业设计,给我们增加了一些经验,这在以后的工作中会带来更多的帮助。   通过这次练习,让我学到了许多的和人相处的能力,也学到了更多关于电脑操作技能,锻炼了我的双手,丰富了自己的大脑,真的要好好感谢我们的指导老师,感谢他对我悉心的指导。

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