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CA6132普通车床的数控改造进给系统设计【5张图纸】【优秀】

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CA6132普通车床的数控改造进给系统设计【5张图纸】【优秀】

CA6132普通车床的数控改造进给系统设计36页11000字数说明书任务书5张CAD图纸【详情如下】CA6132普通车床的数控改造进给系统设计说明书.doc丝杠零件图.dwg总体布置图.dwg横向装配图.dwg目录.doc纵向进给装配图.dwg自动刀架装配图.dwg设计任务书.doc目录1.绪论22.设计要求32.1总体方案设计要求32.2设计参数42.3.其它要求73.进给伺服系统机械部分设计与计算83.1进给系统机械结构改造设计83.2进给伺服系统机械部分的计算与选型83.2.1确定系统的脉冲当量93.2.2纵向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤93.2.3横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤123.2.4齿轮有关计算163.2.41纵向齿轮及转矩的有关计算163.2.42横向齿轮及转矩的有关计算194.步进电动机的计算与选型234.1步进电动机选用的基本原则234.2步进电动机的选折245.主轴交流伺服电机26   5.1机床主运动电机的确定26   5.2主轴的变速变速范围26   5.3初选主轴电机的型号265.4主轴电机的校核266.微机控制系统硬件电路设计27    6.1控制系统的功能要求27   6.2硬件电路的组成27   6.3设计说明277.车床改造的结构特点30    7.1.滚珠丝杆30    7.2导轨副30  7.3安装电动卡盘297.4脉冲发生器308.安装调整中应注意的问题31    8.1滚珠丝杠副的特点31    8.2滚珠丝杠螺母副的选择31  8.3滚珠丝杠螺母副的调整318.4联轴器的安装318.5主轴脉冲发生器的安装31结论32参考文献33摘要针对把CA6132车床改造为经济型数控车床的目标,对车床的进给系统进行设计。其设计的思路是根据执行件所受到的载荷,选择并校核其相关的零部件,包括滚珠丝杠螺母副、减速齿轮和电机,本文还对机构的重要零件作了比较详细地介绍。关键字切削力滚珠丝杠副减速齿轮步进电机CommonmachinetoolsnumericalalterationfeedsystemdesignAbstracthisarticletalksaboutthedesignoffeedsystembasesontheaimofchangingtheCA6132latheintonumericallatheofeconomicstyle.Itsdesigningmethodisselectingandcheckingtherelatedparts,containingballscrew,speeddecreaseinggearandenginefromtheforcethatisloadedintheexecutiveparts.Thisarticlealsomakesdetailedintroductionontheimportantpartsinthismechanism.Keywordscuttingforceballscrewspeeddecreasinggearwalkingengine2.2设计参数   设计参数包括车床的部分技术参数和设计数控进给伺服系统所需要的参数。现列出CA6132卧式车床的技术数据        名称技术参数在床身上400mm工件最大直径在刀架上210mm顶尖间最大距离650;900;1400;1900mm宋制螺纹mm11220种加工螺纹范围英制螺纹t/m22420种模数螺纹mm0.25311种径节螺纹t/m79624种最大通过直径48mm孔锥度莫氏6主轴正转转速级数24正转转速范围101400r/min反转转速级数12反转转速范围141580r/min纵向级数64进给量纵向范围0.0286.33mm/r横向级数64横向范围0.0143.16mm/r滑板行程横向320mm纵向650;900;1400;1900mm最大行程140mm刀架最大回转角±90°刀杠支承面至中心的距离26mm刀杠截面BH2525mm顶尖套莫氏锥度5   尾座横向最大移动量±10mm外形尺寸长宽高241810001267mm圆度0.01mm工作精度圆柱度2000.02平面度0.02/φ300mm表面粗糙度Ra1.63.2μm主电动机7.5kw 电动机功率总功率7.84kw改造设计参数如下   最大加工直径在床面上400mm在床鞍上210mm   最大加工长度1000mm   快进速度纵向2.4m/min横向1.2m/min  最大切削进给速度纵向0.5m/min横向0.25m/min  溜板及刀架重力纵向800N横向600N代码制ISO  脉冲分配方式逐点比较法  输入方式增量值、绝对值通用  控制坐标数2  脉冲当量纵向0.01mm/脉冲横向0.005mm/脉冲  机床定位精度±0.015mm  刀具补偿量0mm99.99mm进给传动链间隙补偿量纵向0.15mm横向0.075mm  自动升降速性能有2.3.其它要求(1)原机床的主要结构布局基本不变,尽量减少改动量,以降低成本缩短改造周期。(2)机械结构改装部分应注意装配的工艺性,考虑正确的装配顺序,保正安装、调试、拆卸方便,需经常调整的部位调整应方便。

注意事项

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