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锡柴汽车厂液压综合试验台设计【10张图纸】【优秀】

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锡柴汽车厂液压综合试验台设计【10张图纸】【优秀】

锡柴汽车厂液压综合试验台设计68页32000字数说明书任务书开题报告外文翻译10张CAD图纸【详情如下】任务书.doc外文翻译液压系统.doc导向套A3.dwg油嘴A3.dwg油缸图A3.dwg油缸总装图A1.dwg法兰盘A3.dwg活塞杆A3.dwg活塞零件图A3.dwg液压原理图A0.dwg液压实验台总装图A0.dwg相关资料.doc自卸油缸装配图A1.dwg计划周记进度检查表.xls锡柴汽车厂液压综合试验台设计开题报告.doc锡柴汽车厂液压综合试验台设计说明书.doc摘要液压实验台是进行液压元件检测的关键设备,是集机、液、电为一体的现代化高技术设备。   本文针对实验室和生产的需求,提出了设计题目。并对该机的机械系统、液压系统、控制系统进行了全面设计。   液压系统设计中,首先分析液压实验台的工作过程,并在此基础上进行了液压系统原理图的设计,确定了液压系统的执行元件。计算了整个液压系统的流量,并根据流量和压力进行了液压阀的选型、油箱的设计和各个辅助元件的选择。计算了核个系统的的功率,据此选择了电动机的型号,最后绘制了液压泵站的装配图。   由于传统液压实验台采用继电器等元件作为控制系统的控制元件,存在可靠性、灵活性差等缺点。文中通过实例说明利用PLC对其进行改造   电气控制系统采用可编程控制器PLC作为整台机器的控制器,并对PLC的工作过程进行了介绍,对PLC及相关元件进行了选型,实现了整机的自动化。本设计己经应用于实际生产,取得了良好的效果。关键词液压实验台可编程控制器液压阀液压系统控制系统目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1概况和发展趋势11.1.1锡柴汽车厂简介11.1.2国内外自卸车的概况和发展趋势11.1.3液压检测技术的概况和发展趋势21.2课题的提出与意义31.3课题的主要内容42总体方案的确定52.1设计依据52.2确定液压系统方案62.3确定控制系统方案62.4确定外观及机械附件的设计方案62.5总体配置设计63液压系统的设计及其校核73.1液压系统的组成73.1.1能源装置73.1.2执行元件73.1.3调节控制元件73.1.4辅助元件73.2液压系统的主要优缺点73.2.1液压传动的优点73.2.2液压传动的缺点83.3液压系统方案设计83.3.1液压系统原理图设计83.3.2液压系统参数设计和液压件的选择123.3.3液压辅助元件的设计与选择253.3.4液压元件的安装和键校核294机械附件设计324.1自卸钢架的设计324.1.1方案的拟定324.1.2方案的确定及部件分析344.2油箱的设计354.3实验台操作面板及控制电柜的外形设计374.3.1设计依据与问题的提出374.3.2设计方案的确定375控制系统的设计395.1PLC与继电器控制系统的比较395.2PLC与微型计算机的比较395.3PLC可靠性高的原因405.4PLC的安装与抗干扰措施405.5PLC系统的调试和运行415.5.1通电前的检查415.5.2调试运行主要过程415.6PLC系统的维护425.7PLC控制系统的设计425.7.1设计内容425.7.2控制流程的拟订435.7.3PLC控制电路元气件的选用435.7.4PLC的编制446UG有限元分析方法466.1有限元分析方法简介466.2进行有限元分析的目的和意义466.3活塞杆的受力变形情况进行分析476.3.1分析步骤476.3.2分析载荷476.3.3分析结果476.4自卸钢架端板受力变形的分析486.4.1分析步骤486.4.2分析载荷486.4.3分析结果487活塞杆的最优化设计497.1优化设计简介497.2活塞杆的可靠性优化设计方法497.2.1活塞杆的工况分析497.2.2选择设计变量、建立目标函数498液压综合实验台测试实例518.1自卸油缸试验518.1.1空载的往复运行528.1.2全行程长度528.1.3满载的往复运行(最大推力(慢速)对顶)528.1.4内泄漏及外泄漏538.2单向阀(DFF20A1)试验538.2.1内泄漏538.2.2耐压试验538.2.3正向压力损失548.2.4开启压力549液压原理改进设计559.1液压系统现状559.2液压系统的改造559.3液压系统改造原理图的绘制5510结论与展望5710.1结论5710.2展望57参考文献58致谢591.1.3液压检测技术的概况和发展趋势   液压设备由于具有单位功率重量轻、体积小、易获得大力矩、可实现无级变速、控制载荷容易等突出优点,而得到越来越广泛地应用。国内各类机械设备配置的液压系统也越来越多,而且日趋复杂。液压技术的应用已成为现代化工程机械和农业机械的典型标志。   虽然液压系统具有许多的优点,但由于设计、制造、管理水平以及客观条件限制,液压系统在使用过程中免不了要发生故障,使得液压设备达不到设计要求甚至不能正常作。同时随着现代化机械的液压系统向着高性能、高精度和复杂化方向的发展,液压元件的价格昂贵,一旦液压系统出现故障,从维修成本考虑我们不能每次都更换有故障的液压元件,而是应该找出故障所在,首先选择尽快修复。但是,因为液压传动系统的密闭性,以及一些工作人员对液压传动知识了解不够,使得机械中经常出现的许多液压技术上的故障难以诊断和排除。   由于故障排查和检测技术的缺乏,而延长了修理周期,严重影响生产的情况是屡见不鲜的。因此,开展液压系统故障检测和诊断技术的研究越来越受到重视,已成为液压技术发展的一个重要方向。   A.液压检测技术的分类   由于液压系统是一个有机联系的多元件复杂整体,故障现象和故障原因并非是一一对应关系,呈现出综合性和系统性的特点,再加上液压系统工作元件及工作介质的封闭特性,给系统的状态检测及不解体在线故障诊断带来相当多的困难。目前,主要还停留在人工巡回检测和定期检修的水平上。近年来,由于计算机技术、检测技术、信息技术和智能技术的发展,大大地促进了液压系统故障检测与诊断技术地发展。检测方法主要有以下几种   a.感观诊断法   查找液压系统故障的最简便方法就是感官诊断法,又称为四觉诊断法,这是指有经验的维修技术人员凭感官和经验,通过看、听、触、嗅等方法判断故障原因。   b.加热检测法   用一个电热源对液压系统中的管道进行加热,从管道外壁的温升情况即可迅速判明金属管道内,有无油液、油液流动的方向以及大概流速。但是这种方法不能测试压力等其它参数,测试结果也易受外界因素、测试部位、测试方法的影响,有时候要经过大量的实验才能找出故障部位。   c.铁谱技术   是通过分析设备磨损的微粒来诊断系统的故障。但由于铁谱技术是一门新兴的技术,目前所用设备的成本较高。   d.实验台检测   包括综合性检测实验台和单一功能的检测实验台。利用实验台可以很方便的检测出被测试液压元件的多种参数,再与标准值比较,即可迅速判明哪一个元件出现故障。   e.仪器检测法   所谓仪器检测法就是使用仪器、仪表进行故障诊断的方法。这些仪器、仪表是在不拆卸液压设备的情况下进行参数测量后与正常值相比较从而断定是否有故障。一般地说,用仪器仪表检测比较准确有效。   f.智能诊断   包括模糊诊断法、神经网络诊断法和专家系统诊断法。   B.液压检测技术的发展方向   液压系统维护已从过去简单的故障拆修发展到故障预测,即发现故障苗头时,预先进行维修,清除故障隐患,避免设备恶性事故的发生。   上面提到的某些检测方法具有主观性,对检测结果的判断具有一定的影响,因此我们要加强液压检测技术的科技含量,提高其检测结果的准确性。   一方面,我们要大力开展仪器检测。这是一种实用的液压系统故障诊断方法,能够方便准确地判断出故障部位及原因,及时处理。其优点是科学、客观,避免了个人诊断的盲目性,诊断结果符合实际,具有较高的实用推广价值。   另一方面,我们要实现主动维护技术,加强液压系统故障诊断方法的研究,液压系统故障诊断专家系统的开发应是一个具有巨大应用前景的研究领域。这就要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库,并利用计算机根据输入的信息和知识库中的知识,用推理机中存在的推理方法推算出引起故障的原因,提出维修方案和预防措施。   要进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,对于不同的液压系统只须修改和增减少量的规则。另外,还应开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自润滑、自校正,在故障发生之前进行补偿,这是液压行业努力的方向。

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