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M2120内圆磨床的改造设计【4张图纸】【优秀】

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M2120内圆磨床的改造设计【4张图纸】【优秀】

M2120内圆磨床的改造设计46页16000字数说明书任务书开题报告4张CAD图纸【详情如下】M2120内圆磨床的改造设计开题报告.docM2120内圆磨床的改造设计说明书.doc任务书.doc外文翻译机械设计.doc底座.dwg滑板.dwg相关资料.doc装配图.dwg计划周记进度检查表.xls连接座.dwg摘要本次设计主要针对数控磨床做部分改造,以适应加工产品时可以简单加工、精确定位、保证尺寸,提高加工效率,减轻工人劳动强度。此次改造对机床的导轨和驱动等进给部件做一定的修改,以适应产品的需要,保证在生产中的精度及效率。液压驱动对重复定位及尺寸的精度很难保证,使得在生产中很难提高效率。改用伺服电机驱动进给部件,可以保证机床的重复定位,使产品的精度不会因为操作者的原因而无法得到保证。导轨是数控控制精度的一个方面,数控方式对导轨要求是具有高灵敏度,低摩擦阻力,高寿命等,所以对导轨的要求也比较高。一般的磨床采用的是滚动导轨,精度较低,摩擦阻力大,寿命不高,所以本次设计导轨采用的是滚动导轨丝杠是控制精度的另一个方面,以前沿用的滑动丝杠传动效率低、导程精度低,不能满足高精度、高效率的要求,因此该用滚珠丝杠,滚珠丝杠传动系统是以滚珠为媒介的滚动螺旋传动的体系,它的传动效率高,是传统滚珠丝杠的2~4倍,运动平稳性好,精度高,较高的耐用性,可靠性高,无间隙,刚性好。对于生产时产品的尺寸能进行补偿,保证产品一致性。另外对于产品的变更能及时进行调整,以适应不同的产品,尽量降低加工成本。  关键词内圆磨床数控伺服目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1本课题的研究内容和意义11.2国内外的发展概况11.3本课题应达到的要求12总设计方案22.1主要规格与参数22.2总设计方案分析与选定32.2.1机床设计改造的基本要求32.2.2机床设计改造的研究方法32.2.3机床设计的方案分析42.3主要结构与性能82.3.1床身82.3.2进给箱82.3.3磨架82.3.4床头82.3.5砂轮修整器82.3.6砂轮轴83传动系统93.1工件传动93.2砂轮传动93.3进给传动93.4机床所用滚动轴承明细表93.5传动带明细表103.6丝杠副明细表104X轴进给伺服系统的设计与计算114.1进给伺服系统的控制方式的选择114.2伺服系统机械传动结构设计特点124.3伺服电动机的选择计算124.3.1选择伺服电机的三个指标及其计算124.3.2电动机转子惯量与负载惯量匹配124.3.3空载加速转矩134.3.4电动机的选择134.4滚珠丝杠副144.4.1滚珠丝杠特点144.4.2滚珠丝杠的消隙和预加载荷144.4.3滚珠丝杠的支承144.4.4滚珠丝杠的选择计算144.4.5选择丝杠轴承164.5半闭环进给系统的精度164.5.1伺服刚度164.5.2滚珠丝杠的螺母的接触强度174.5.3丝杠的拉压强度174.5.4轴承的轴向刚度174.5.5综合刚度174.5.6定位精度174.6导轨的选择184.7涨紧套184.7.1涨套的联接特点184.7.2涨套的选用计算185电气系统205.1概述205.2机床夹紧动作205.3工件夹紧205.4维护检查206冷却系统217润滑系统227.1润滑油的选择227.2注意事项227.3使用和维修227.4其他润滑228结论与展望238.1结论238.2不足之处与未来展望23致谢24参考文献25附录261绪论1.1本课题的研究内容和意义   磨削技术及磨床技术在机械制造行业占有极其重要的位置,磨削技术发展很快,在机械加工中起着非常重要的作用。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。1.2国内外的发展概况   由于内圆磨床应用十分广泛,近年来,磨削技术得到了飞速发展,各种磨削新技术、新工艺和新成品层出不穷。国际上有不少著名制造商,如日本的OKAMMOTO、MITSUI三井,德国的BLOHM、ELB、ABA,瑞士的MAGERLE,意大利的FAVRATO等。在发展数控内圆磨床生产数量的同时,还要努力提高数控磨床的质量和精度。由于CBN砂轮的使用,强力磨削突破传统磨削的限制,生产倍率成倍提高,目前磨削线速度已高达120m/s,大吃深缓进给的强力磨削也得到了广泛应用。现代高精度磨削技术的发展,磨削尺寸精度达到0.1~0.3μm,表面粗糙度达到0.2~0.05μm,磨削表面变质层的残留应力均很小,明显提高了加工零件的质量。数控是内圆磨床发展的重要方面。在相当长的时期里,国外磨床的数控化率远远低于车床和铣床。在近十年来,由于数控技术的发展,适用于磨床的数控系统也有了较大发展,数控系统的性价比大大提高。目前国内高速磨削应用面不广,磨削速度一般不超过60m/s,与国外相差较大,磨削效率也相对较差,大吃深缓进给的强力磨削方法在我国生产中应用不多。随着我国机械制造业迅猛发展,国内对数控机床的要求也越来越高,自主研发了高精度机床,在控制技术方面与国外差距还很大,,主要采用PLC控制为主。国内各机床厂和机床研究所对数控磨床及磨削技术的发展投入很大,取得了一些初步进展,如CIMT展出的上海机床厂的MKY7875、云南MIGHTY公司的SGS618II、威海机床厂的MJ7116等。1.3本课题应达到的要求   本次设计主要针对数控磨床做部分改造,以适应加工产品时,可以简单加工、精确定位、保证尺寸、提高加工效率、减轻工人劳动强度。此次改造对机床的导轨和驱动等进给部件做一定修改,以适应生产中精度和效率。需要采用伺服电机做驱动元件实现自动控制,把原来滑动丝杠螺母副,把回转运动转变为直线运动,并且采用滚动导轨,以提高精度。

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