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多刀半自动车床主传动系统的设计【机+电+液】【8张图纸】【优秀】

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多刀半自动车床主传动系统的设计【机+电+液】【8张图纸】【优秀】

多刀半自动车床主传动系统的设计63页18000字数说明书8张CAD图纸【详情如下】主轴A3.dwg卸荷带轮A2.dwg多刀半自动车床主传动系统的设计说明书.doc套杯A2.dwg摘要目录.doc液压原理图A1.dwg电气原理图A0.dwg目录摘要.doc花键轴A3.dwg装配图A0.dwg齿轮A3.dwg1扉页.doc摘要   本设计从下达任务起,经过现场调查和查阅文献资料入手,历经三个月的时间完成。在设计中,首先根据课题所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数,即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比然后确定机床主轴箱的主传动系统结构,拟订机床的结构网和转速图查资料,根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速,根据计算转速确定各级传动的传动比,根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计计算机床的电气和液压系统,并绘制其原理图。关键词转速数列公比结构网转速图计算转速转速数列公比。目录1前言1  1.1轴承环卡盘多刀车床的用途1  1.2机床的总体布局1  1.3机床的主要技术参数12国内外卡盘多刀车床分析比较2  2.1国内外同类机床结构的分析比较2  2.2国内外同类机床结构和精度的分析比较3   2.2.1结构特点3   2.2.2精度比较43机床的运动设计4  3.1主轴极限转速的确定4  3.2转速数列公比φ的确定5  3.3主轴转速级数的确定6  3.4主电机功率的确定6  3.5主传动系统的拟定7  3.6主轴箱的结构设计8  3.7确定各轴的计算转速9  3.8确定各级传动的传动比9  3.9查表确定各配对齿轮齿数10  3.10三角胶带带轮直径计算10  3.11各级转速的实际值12  3.12转速误差134主要零件的设计计算14  4.1三角胶带的传动设计计算14  4.2传动装置的运动、动力参数的计算16  4.3摩擦片离合器的计算17  4.4齿轮的计算18   4.4.1齿轮模数的估算18   4.4.2齿轮模数的验算19  4.5齿轮传动的校核计算25  4.6传动轴的计算33   4.6.1传动轴的直径估算33   4.6.2传动轴的校核计算34  4.7主轴的计算44   4.7.1主轴轴颈及合理跨距44   4.7.2主轴弯曲刚度验算445主轴箱的结构设计506液压系统的计算517电气系统的设计52参考文献55致谢561前言1.1轴承环卡盘多刀车床的用途轴承环卡盘多刀半自动车床是适合大批量生产的大功率、高效率的半自动车床。它主要用于轴承环的车削加工,也可用于加工盘类、短轴类、套类等零件。在该机床上可以采用多把刀具同时加工零件,也可采用仿形刀架加工各种成形表面。该机床由电器、液压联合控制,可实现自动工作循环。因此,可较容易地联入自动线中。1.2机床的总体布局   机床为卧式布局,共有两个刀架,前刀架水平布置,上刀架垂直布置。这样布置刀架装卸工件方便,便于排屑和观察加工过程,便于更换刀具等。液压系统结构简单,调整维修方便,可靠性高。前、上刀架均可搬转一定角度以便车削锥度。刀架的行程长度由死挡铁控制,定位精度高。刀架的前进、停止、返回动作均由行程开关控制。夹紧油缸装在主轴尾部,夹紧力在主轴上封闭而不作用在主轴轴承上。   机床采用液压离合器的液压制动器。1.3机床的主要技术参数   刀架上最大的加工直径(前、上刀架)200mm   床身上最大工件回转直径400mm   刀架最大行程长度  前刀架纵向260mm     上刀架横向100mm   刀架垂直于主轴中心线的回转角度     前刀架顺时针30°,逆时针45°     上刀架顺时针45°,逆时针30°   刀架快速行程速度4.5m/min   刀架最小进给速度10mm/min   主轴的转速范围106530r/min   主轴转速级数8级   主轴孔孔径50mm   主轴前端锥孔莫氏6   主电机功率13KW转速1460r/min   液压电机功率1.5KW转速940r/min   双联叶片泵流量25/25L/min;压力63Pa   液压系统的工作压力2030Pa   夹紧油缸工作压力1020Pa   液压系统用油20号机械油   油箱容积150L

注意事项

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