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脱硫吸收塔设计【7张图纸】【优秀】

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脱硫吸收塔设计【7张图纸】【优秀】

脱硫吸收塔设计23页13000字数说明书开题报告任务书实习报告7张CAD图纸任务书.doc冲洗管支撑块.dwg加劲板.dwg喷淋层部装图.dwg喷淋管1.dwg喷淋管2.dwg实习报告.doc摘要.doc脱硫吸收塔总装图.dwg脱硫吸收塔设计开题报告.doc脱硫吸收塔设计说明书.doc说明书封面.doc课题申报表.doc除雾器部装图.dwg目录1绪论12总体方案论证23.脱硫塔总体设计33.1脱硫塔结构组成43.2脱硫塔主要结构参数确定43.2.1浆液高a43.2.2烟气进口底部至浆液面距离c53.2.3烟气进出口高度53.2.4烟气进口中心至第二层喷浆管距离b53.2.5最上层喷浆管至第一段除雾器高差d53.2.6除雾器冲洗水喷头距除雾器间距f53.2.7搅拌器设置高度h54喷浆部分设计74.1喷浆管的设计74.2喷头的选择74.3喷浆管的支承85除雾部分95.1除雾器95.2对除雾器的要求95.3除雾器的形式86防腐117制作127.1底板的预制127.2壁板的预制137.3顶板预制147.4构件预制148安装158.1大型机组吸收塔概况158.2安装工序158.3基础划线、底板梁及底板安装158.4吸收塔壁板及加强筋的安装158.5变径段的安装17结论18参考文献19致谢20附录21脱硫塔设计摘要考虑到对煤种及锅炉负荷的适应性、运行与维修的方便性、吸收剂的廉价性和来源广范性、副产品具有的综合利用价值性即使抛弃搁置也无二次污染,在比较了几种不同工艺的特性以及它们中国的实际应用情况之后,本文选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石-石膏湿法烟气脱硫。这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。设计塔内烟气的流速为3m/s,液气比为18L/m3,钙硫比为1.04。喷淋塔主体、除雾器和再喷淋层依次垂直布置,这样塔的整体布局将会更加紧凑,占地面积较小。对于脱硫产物石膏,则采取了回收与抛弃兼容的处理方法。塔内脱硫工作流程为经释热降温后的烟气自下而上的进入吸收塔的逆流段,与依靠重力降落的高密度循环喷淋液滴进行高效接触,气液两相在空间完成传质和吸收的过程。然后洁净的烟气经过除雾器的除雾和再热器的加热后从烟囱中被释放到大气当中去。吸收浆液在塔下部的氧化槽中被氧化成石膏浆液,然后进入石膏浓缩脱水系统。关键词湿法烟气脱硫,脱硫塔,石灰石-石膏法3.脱硫塔总体设计   此次设计的烟气参数如下   原烟气量(吸收塔入口)1191876Nm3/h(标况、湿态、实际含氧)   净烟气量(吸收塔出口)1226109Nm3/h(标况、湿态、实际含氧)   氧化空气量1800Nm3/h(标况、湿态)   石灰石量1750kg/h(CaCO3含量92)   脱硫石膏量2891kg/h   脱硫废水量3062kg/h   工艺水耗量33656kg/h

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