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黄河少帅自卸车双级主减速器设计【汽车类】【9张CAD图纸】

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黄河少帅自卸车双级主减速器设计【汽车类】【9张CAD图纸】

黄河少帅自卸车双级主减速器设计52页17000字数说明书任务书开题报告9张CAD图纸【详情如下】中期检查表.doc中间轴.dwg主动锥齿轮.dwg从动锥齿轮.dwg从动齿轮.dwg任务书.doc双级主减速器装配图.dwg圆锥齿轮轴.dwg审定表.doc封皮.doc成绩评定表.doc指导记录.doc推荐表.doc答辩评分表.doc设计图纸集.dwg评分表.doc评阅人评分表.doc轴承盖.dwg轴承盖2.dwg黄河少帅自卸车双级主减速器设计开题报告.doc黄河少帅自卸车双级主减速器设计论文.doc齿轮轴.dwg摘要本设计是对载货汽车设计一个结构合理、工作性可靠的双级主减速器。此双级主减速器是由两级齿轮减速组成。与单级主减速器相比,在保证离地间隙相同时可得到很大的传动比,并且还拥有结构紧凑,噪声小,使用寿命长等优点。本文论述了双级主减速器各个零件参数的设计和校核过程。设计主要包括主减速器结构的选择、主、从动锥齿轮的设计、轴承的校核。主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件,它是依靠齿数少的锥齿轮带动齿数多的锥齿轮。对发动机纵置的汽车,其主减速器还利用锥齿轮传动以改变动力方向。关键词载货汽车双级主减速器齿轮校核设计目录摘要IAbstractII第1章绪论1   1.1概述1     1.1.1主减速器的概述1     1.1.2主减速器设计的要求1   1.2主减速器的结构方案分析2     1.2.1主减速器的减速形式2     1.2.2主减速器的齿轮类型2     1.2.3主减速器主、从动锥齿轮的支承方案3   1.3主要涉及内容及方案4第2章主减速器的结构设计与校核5   2.1主减速器传动比的计算5     2.1.1轮胎外直径的确定5     2.1.2主减速比的确定6     2.1.3双级主减速器传动比分配7   2.2主减速齿轮计算载荷的确定8   2.3主减速器齿轮参数的选择10   2.4主减速器螺旋锥齿轮的几何尺寸计算与强度计算12     2.4.1主减速器螺旋锥齿轮的几何尺寸计算12     2.4.2主减速器螺旋锥齿轮的强度校核13   2.5第二级齿轮模数的确定17   2.6双级主减速器的圆柱齿轮基本参数的选择18   2.7齿轮的校核19   2.8主减速器齿轮的材料及热处理20   2.9本章小结21第3章轴承的选择和校核22   3.1主减速器锥齿轮上作用力的计算22   3.2轴和轴承的设计计算24   3.3主减速器齿轮轴承的校核26   3.4本章小结29第4章轴的设计30   4.1一级主动齿轮轴的机构设计30   4.2中间轴的结构设计31   4.3本章小结32第5章轴的校核33   5.1主动锥齿轮轴的校核33   5.2中间轴的校核35   5.3本章小结37结论38致谢39参考文献40附录412.1主减速器传动比的计算2.1.1轮胎外直径的确定载货汽车的参数如下表2.1表2.1基本参数表名称   代号参数驱动形式42装载质量/t8.510总质量/t16发动机最大功率/kw及转速/r/min   1402500发动机最大转矩/N.m及转速/r/min   7001400轮胎型号11.0020变速器传动比      5.2      0.72最高车速/km/h      92   由上表可知载货汽车的轮胎型号为11.0020,其中20为轮名义尺寸D、单位为英寸。11.00为轮胎的宽B、单位也为英寸。b为轮轮缘高度尺寸(单位mm),在这里取B(14.00)如下图所示   通常乘用车轮胎断面宽高比H/B的两位百分数表示为系列数,例如H/B为0.88,0.82,0.80,0.70,0.60,0.50时,则分别称其为88,82,80,70,60,50系列,轿车多采用的其后三种系列。商用车轮胎的高宽比为有内胎的为0.95无内胎为0.85。   载货汽车设计选用的轮胎是加深花纹的轮胎刘惟信版汽车设计表220,型号为11.0020,可查得轮胎的外直径为               1100mm(2.1)               1.102.1.2主减速比的确定主减速比对主减速器的结构型式、轮廓尺寸、质量大小以及当变速器处于最高档位时汽车的动力性和燃料经济性都有直接影响。的选择应在汽车总体设计时和传动系的总传动比一起由整车动力计算来确定。可利用在不同下的功率平衡图来研究对汽车动力性的影响。对发动机与传动系参数作最佳匹配的方法来选择可使汽车获得最佳的动力性和燃料经济性5。对于具有很大功率储备的轿车、长途公共汽车尤其是竞赛车来说,在给定发动机最大功率P及其转速的情况下,所选择的值应能保证这些汽车有尽可能高的最高车速。这时值应按下式来确定(2.2)式中车轮的滚动半径,0.55,单位变速器最高档传动比最高车速发动机最大功率时的转速。对于其他汽车来说,为了得到足够的功率储备而最高车速稍有第1章绪论1.1概述1.1.1主减速器的概述   主减速器是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件,它是依靠齿数少的锥齿轮带动齿数多的锥齿轮。对发动机纵置的汽车,其主减速器还利用锥齿轮传动以改变动力方向。由于汽车在各种道路上行使时,其驱动轮上要求必须具有一定的驱动力矩和转速,在动力向左右驱动轮分流的差速器之前设置一个主减速器后,便可使主减速器前面的传动部件如变速器、万向传动装置等所传递的扭矩减小,从而可使其尺寸及质量减小、操纵省力1。   对于载货汽车来说,要传递的转矩较乘用车和客车,以及轻型商用车都要大得多,以便能够以较低的成本运输较多的货物,所以选择功率较大的发动机,这就对传动系统有较高的要求,而主减速器在传动系统中起着非常重要的作用。   随着目前国际上石油价格的上涨,汽车的经济性日益成为人们关心的话题,这不仅仅只对乘用车,对于重型载货汽车,提高其燃油经济性也是各商用车生产商来提高其产品市场竞争力的一个法宝,因为重型载货汽车所采用的发动机都是大功率,大转矩的,装载质量在十吨以上的载货汽车的发动机,最大功率在140KW以上,最大转矩也在700Nm以上,百公里油耗是一般都在34L左右。为了降低油耗,不仅要在发动机的环节上节油,而且也需要从传动系中减少能量的损失。   因此,在发动机相同的情况下,采用性能优良且与发动机匹配性比较高的传动系便成了有效节油的措施之一。所以设计新型的主减速器已成为了新的课题。1.1.2主减速器设计的要求   驱动桥中主减速器的设计应满足如下基本要求1   1、所选择的主减速比应能保证汽车既有最佳的动力性和燃料经济性。   2、外型尺寸要小,保证有必要的离地间隙齿轮其它传动件工作平稳,噪音小。   3、在各种转速和载荷下具有高的传动效率与悬架导向机构与动协调。   4、在保证足够的强度、刚度条件下,应力求质量小,以改善汽车平顺性。   5、结构简单,加工工艺性好,制造容易,拆装、调整方便。   本设计主要研究双级主减速器的结构与工作原理,并对其主要零部件进行了强度校核。1.2主减速器的结构方案分析   主减速器的结构型式主要是根据其齿轮类型、主、从动齿轮的安置方法以及减速形式的不同而异2。1.2.1主减速器的减速形式   为了满足不同的使用要求,主减速器的结构形式也是不同的8。   根据主减速器的使用目的和要求的不同,其结构形式也有很大差异。按主减速器所处的位置可分为中央主减速器和轮边减速器,按参加减速传动的齿轮副可分为单级式主减速器和双级式主减速器。按主减速器速比的变化可分为单速主减速器和双速主减速器两种。单级式主减速器应用于轿车和一般轻、中型载货汽车。双级式主减速器应用于大传动比的中、重型汽车上,若其第二级减速器齿轮有两副,并分置于两侧车轮附近,实际上成为独立部件,则称轮边减速器。   由于本文设计的是重型汽车主减速器,由于它的主传动比比较大,故选用二级主减速器34。1.2.2主减速器的齿轮类型   根据主减速器的使用目的和要求的不同,其结构形式也有很大差异。按主减速器所处的位置可分为中央主减速器和轮边减速器,按参加减速传动的齿轮副可分为单级式主减速器和双级式主减速器。按主减速器速比的变化可分为单速主减速器和双速主减速器两种。按齿轮副结构形式可分为圆柱齿轮式和圆锥齿轮式两种。按齿型的不同,又分为螺旋锥齿轮和双曲面锥齿轮。他们有着不同的特点   螺旋锥齿轮,其主、从动齿轮轴线相交于一点,交角可以是任意的,但在绝大多数的汽车驱动桥上,主减速齿轮副都是采用交角的布置。由于轮齿端面重叠的影响,至少有两对以上的齿轮同时啮合,因此,螺旋锥齿轮能承受大的负荷。加之其齿轮不是在齿的全长上同时啮合,而是逐渐地由齿的一端连续而平稳地转向另一端,使得其工作平稳,即使在高速运转时,噪声和振动也很小。传动效率高,能达到99,生产成本也较低,不需要特殊的润滑,工作稳定性能好。但对啮合精度很敏感。   双曲面齿轮的特点是主、从动齿轮的轴线相互垂直而不相交,主动齿轮轴线相对从动齿轮轴线在空间偏移一距离。双曲面齿轮传动不仅提高了传动平稳性,而且使齿轮的弯曲强度提高约30%,齿面的接触强度提高,选用较少的齿数,有利于增加传动比和降低轿车车身高度,并可减小车身地板中部凸起通道的高度,从而得到更大的离地间隙,利于实现汽车的总体布置等优点。但双曲面齿轮加工工艺要求比较高。   本文设计的双级主减速器第一级选取弧齿锥齿轮,第二级选取圆柱齿轮。1.2.3主减速器主、从动锥齿轮的支承方案   主减速器中心必须保证主从动齿轮具有良好的啮合状况,才能使它们很好地工作。齿轮的正确啮合,除了与齿轮的加工质量装配调整及轴承主减速器壳体的刚度有关以外,还与齿轮的支承刚度密切相关。   1、主动锥齿轮的支承   主动锥齿轮的支承形式可分为悬臂式支承和骑马式支承两种。查阅资料、文献,经方案论证,采用悬臂式支承结构(如图1.1(a)所示)。

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