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拉式膜片弹簧离合器的设计【8张图纸】【优秀】

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拉式膜片弹簧离合器的设计【8张图纸】【优秀】

拉式膜片弹簧离合器的设计34页15000字数说明书8张CAD图纸从动盘.dwg减振弹簧.dwg压盘.dwg扭转减振器.dwg拉式膜片弹簧离合器的设计说明书.doc拉式膜片弹簧离合器装配图.dwg摩擦片.dwg目录.doc膜片弹簧.dwg轴.dwg目录第1章绪论31.1选题的目的31.2离合器发展历史31.3离合器概述41.3.1离合器的功用41.3.2现代汽车离合器应满足的要求51.3.3离合器工作原理61.3.4拉式膜片弹簧离合器的优点71.4设计的预期成果7第2章离合器的结构设计72.1离合器结构选择与论证72.1.1摩擦片的选择72.1.2压紧弹簧布置形式的选择72.1.3压盘的驱动方式82.1.4分离杠杆、分离轴承92.1.5离合器的散热通风92.1.6从动盘总成9(3)应装扭转减振器,以避免传动系共振,并缓和冲击。91、摩擦片要求92、从动盘的轴向弹性103、扭转减震器102.2离合器结构设计的要点102.3离合器主要零件的设计112.3.1从动盘112.3.2摩擦片112.3.3膜片弹簧112.3.4压盘122.3.5离合器盖122.4本章小结12第3章离合器的设计计算及说明123.1离合器设计所需数据123.2摩擦片主要参数的选择133.3摩擦片基本参数的优化153.4膜片弹簧主要参数的选择173.5膜片弹簧的优化设计183.6膜片弹簧的载荷与变形关系193.7膜片弹簧的应力计算213.8扭转减振器设计243.9减振弹簧的设计243.10操纵机构263.11从动轴的计算293.12从动盘毂293.13分离轴承的寿命计算303.14本章小结31第4章结论32第5章参考文献33第6章致谢34离合器原始数据汽车的驱动形式42汽车最大加载质量2000kg汽车的质量4325kg发动机位置前置发动机最大功率75KW发动机最大转速4500r/min发动机最大扭矩≥170N.m离合器形式机械、干式、单片、膜片弹簧(压式)操纵形式液压人力操纵摩擦片最大外径f225mm踏板行程mm  i06.17ig15.913ig22.659ig31.775ig41.000汽车最大时速≥110km/h   为了达到计划书所给的数据要求,设计时应根据车型的类别、使用要求、制造条件,以及系列化、通用化、标准化的要求等,合理选择离合器结构。2.1离合器结构选择与论证2.1.1摩擦片的选择单片离合器因为结构简单,尺寸紧凑,散热良好,维修调整方便,从动部分转动惯量小,在使用时能保证分离彻底接合平顺,所以被广泛使用于轿车和中、小型货车,因此该设计选择单片离合器。摩擦片数为2。2.1.2压紧弹簧布置形式的选择   离合器压紧装置可分为周布弹簧式、中央弹簧式、斜置弹簧式、膜片弹簧式等。其中膜片弹簧的主要特点是用一个膜片弹簧代替螺旋弹簧和分离杠杆。膜片弹簧与其他几类相比又有以下几个优点9   (1)由于膜片弹簧有理想的非线性特征,弹簧压力在摩擦片磨损范围内能保证大致不变,从而使离合器在使用中能保持其传递转矩的能力不变。当离合器分离时,弹簧压力不像圆柱弹簧那样升高,而是降低,从而降低踏板力   (2)膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用,使结构简单紧凑,轴向尺寸小,零件数目少,质量小   (3)高速旋转时,压紧力降低很少,性能较稳定而圆柱弹簧压紧力明显下降   (4)由于膜片弹簧大断面环形与压盘接触,故其压力分布均匀,摩擦片磨损均匀,可提高使用寿命 (5)易于实现良好的通风散热,使用寿命长 (6)平衡性好 (7)有利于大批量生产,降低制造成本。   但膜片弹簧的制造工艺较复杂,对材料质量和尺寸精度要求高,其非线性特性在生产中不易控制,开口处容易产生裂纹,端部容易磨损。近年来,由于材料性能的提高,制造工艺和设计方法的逐步完善,膜片弹簧的制造已日趋成熟。因此,我选用膜片弹簧式离合器。2.1.3压盘的驱动方式 在膜片弹簧离合器中,扭矩从离合器盖传递到压盘的方法有三种9   (1)凸台窗孔式它是将压盘的背面凸起部分嵌入在离合器盖上的窗孔内,通过二者的配合,将扭矩从离合器盖传到压盘上,此方式结构简单,应用较多缺点压盘上凸台在传动过程中存在滑动摩擦,因而接触部分容易产生分离不彻底。   (2)径向传动驱动式这种方式使用弹簧刚制的径向片将离合器盖和压盘连接在一起,此传动的方式较上一种在结构上稍显复杂一些,但它没有相对滑动部分,因而不存在磨损,同时踏板力也需要的小一些,操纵方便另外,工作时压盘和离合器盖径向相对位置不发生变化,因此离合器盖等旋转物件不会失去平衡而产生异常振动和噪声。   (3)径向传动片驱动方式它用弹簧钢制的传动片将压盘与离合器盖连接在一起,除传动片的布置方向是沿压盘的弦向布置外,其他的结构特征都与径向传动驱动方式相同。经比较,我选择径向传动驱动方式。2.1.4分离杠杆、分离轴承  分离杠杆的作用由膜片弹簧承担,其作用是通过分离轴承克服离合器弹簧的推力并推动压盘移动,从而使压盘与从动盘和从动盘与飞轮相互分离,截断动力的传递,分离杠杆要具有足够的强度和刚度,以承受反复作用在其上面的弯曲应力,分离轴承的作用是通过分离叉的作用使分离轴承沿变速器前端盖导向套作轴向移动,推动旋转中的膜片弹簧中部分离前端,使离合器起到分离作用。分离本次设计选用的是油封轴承,它可以将润滑脂密封在轴承壳内,使用中不需要增加润滑,相比供油式轴承则需增加。

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