831002拨叉80-08加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计【7张图纸】【优秀】

831002拨叉8008加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计46页11000字数说明书工序卡片工艺过程卡片7张CAD图纸831002拨叉8008加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计说明书.doc831002拨叉毛坯图.dwg831002拨叉零件图.dwg机械加工工序卡片1.dwg机械加工工序卡片2.dwg机械加工工艺过程卡片.dwg镗孔Φ60H12夹具体.dwg镗孔Φ60H12夹具装配图.dwg摘要　　　本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具目录摘要IABSTRACTII1前言1　　1.1课题背景1　　1.2夹具的发展史1　　1.3小结22拨叉8008的加工工艺规程设计3　　2.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工艺分析3　　2.2确定生产类型3　　2.3确定毛坯42.3.1确定毛坯种类42.3.2确定铸件加工余量及形状42.3.3绘制铸件零件图4　　2.4工艺规程设计52.4.1选择定位基准52.4.2制定工艺路线52.4.3选择加工设备和工艺设备72.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7　　2.5确定切削用量及基本工时92.5.1工序1粗铣Φ25H7的两侧面92.5.2工序2粗铣平下端孔侧面的工艺凸台102.5.3工序3钻Φ25H7的通孔112.5.4工序4扩Φ25H7的通孔122.5.5工序5铰Φ25H7的通孔132.5.6工序6粗铣a、b面142.5.7工序7粗铣Φ60H12孔的两面152.5.8工序8精铣Φ60H12孔的两面162.5.9工序9粗镗下端Φ60H12的孔162.5.10工序10半精镗下端孔到Φ60H12172.5.11工序11粗铣16H11的槽182.5.12工序12半精铣16H11的槽192.5.13工序13钻Φ20.50的孔192.5.14工序14攻M221.5的螺纹212.5.15工序15铣开Φ60H12的孔22　　2.6本章小结223专用夹具设计24　　3.1镗孔夹具设计243.1.1问题的提出243.1.2夹具的设计24　　3.2铣槽夹具设计283.2.1问题的提出283.2.2夹具的设计28　　3.3钻孔夹具设计333.3.1问题的提出333.3.2夹具的设计33　　3.4本章小结394结论1参考文献2致谢33专用夹具设计　　　为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。　　　根据任务要求中的设计内容，需要设计镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。3.1镗孔夹具设计3.1.1问题的提出　　　本夹具是用来镗此拔叉下端60H12的孔,零件图中此孔与25H7的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗、半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.3.1.2夹具的设计①定位基准的选择　　　因为25H7的孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用60H12的孔的左侧面作为辅助定位基准。在小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在60H12的孔旁边有筋板的缘故，有足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度。②定位元件及夹紧元件的选择　　　据上面所述，选用固定式定位销（长销）穿过25H7的孔。由于此孔两侧面没加工，故用定位块进行支承。这样一销一面就限制了五个自由度，最后在待加工孔下面加上一个支承钉再限制最后一个自由度，即一面两销定位。这样就可以完全定位了。