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831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计【7张图纸】【优秀】

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831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计【7张图纸】【优秀】

831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计 46页 11000字数+说明书+工序卡片+工艺过程卡片+7张CAD图纸 831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计说明书.doc 831002拨叉毛坯图.dwg 831002拨叉零件图.dwg 机械加工工序卡片1.dwg 机械加工工序卡片2.dwg 机械加工工艺过程卡片.dwg 铣槽16H11夹具体.dwg 铣槽16H11夹具装配图.dwg 摘 要    本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准,分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具,夹紧方式为手动夹紧,夹紧可靠,操作方便。因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词: 加工工艺,定位,夹紧,专用夹具 目录 摘 要I ABSTRACTII 1前言1   1.1课题背景1   1.2夹具的发展史1   1.3小结2 2拨叉80-08的加工工艺规程设计3   2.1零件的分析3 2.1.1零件的作用3 2.1.2零件的工艺分析3   2.2确定生产类型3   2.3确定毛坯4 2.3.1确定毛坯种类4 2.3.2确定铸件加工余量及形状4 2.3.3绘制铸件零件图4   2.4工艺规程设计5 2.4.1选择定位基准5 2.4.2制定工艺路线5 2.4.3选择加工设备和工艺设备7 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7   2.5确定切削用量及基本工时9 2.5.1工序1:粗铣Φ25H7的两侧面9 2.5.2工序2:粗铣平下端孔侧面的工艺凸台10 2.5.3工序3:钻Φ25H7的通孔11 2.5.4工序4:扩Φ25H7的通孔12 2.5.5工序5:铰

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