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831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计【7张图纸】【优秀】

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831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计【7张图纸】【优秀】

831002拨叉8008加工工艺及铣槽16H11夹具设计46页11000字数说明书工序卡片工艺过程卡片7张CAD图纸831002拨叉8008加工工艺及铣槽16H11夹具设计说明书.doc831002拨叉毛坯图.dwg831002拨叉零件图.dwg机械加工工序卡片1.dwg机械加工工序卡片2.dwg机械加工工艺过程卡片.dwg铣槽16H11夹具体.dwg铣槽16H11夹具装配图.dwg摘要   本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准,分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具,夹紧方式为手动夹紧,夹紧可靠,操作方便。因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词加工工艺,定位,夹紧,专用夹具目录摘要IABSTRACTII1前言1  1.1课题背景1  1.2夹具的发展史1  1.3小结22拨叉8008的加工工艺规程设计3  2.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工艺分析3  2.2确定生产类型3  2.3确定毛坯42.3.1确定毛坯种类42.3.2确定铸件加工余量及形状42.3.3绘制铸件零件图4  2.4工艺规程设计52.4.1选择定位基准52.4.2制定工艺路线52.4.3选择加工设备和工艺设备72.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7  2.5确定切削用量及基本工时92.5.1工序1粗铣Φ25H7的两侧面92.5.2工序2粗铣平下端孔侧面的工艺凸台102.5.3工序3钻Φ25H7的通孔112.5.4工序4扩Φ25H7的通孔122.5.5工序5铰Φ25H7的通孔132.5.6工序6粗铣a、b面142.5.7工序7粗铣Φ60H12孔的两面152.5.8工序8精铣Φ60H12孔的两面162.5.9工序9粗镗下端Φ60H12的孔162.5.10工序10半精镗下端孔到Φ60H12172.5.11工序11粗铣16H11的槽182.5.12工序12半精铣16H11的槽192.5.13工序13钻Φ20.50的孔192.5.14工序14攻M221.5的螺纹212.5.15工序15铣开Φ60H12的孔22  2.6本章小结223专用夹具设计24  3.1镗孔夹具设计243.1.1问题的提出243.1.2夹具的设计24  3.2铣槽夹具设计283.2.1问题的提出283.2.2夹具的设计28  3.3钻孔夹具设计333.3.1问题的提出333.3.2夹具的设计33  3.4本章小结394结论1参考文献2致谢33.2铣槽夹具设计3.2.1问题的提出   本夹具主要用来粗、精铣此拨叉的槽。粗、精铣槽时,槽宽有尺寸要求,其深度要求为,槽的左右两侧面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。同样在本道工序加工时,还是应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。3.2.2夹具的设计①定位基准的选择   在进行铣槽加工工序时,由于和的孔已经加工。因此工件选择的孔一面与两孔作为定位基准。由一个长销穿在的孔加上此孔的一面就限制了五个自由度,再在的孔中间加上个削边销,就把自由度限制完了。即是一面两孔定位。②定位元件及夹紧元件的选择   此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销,所以对他们进行选取。选用的元件如下图

注意事项

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