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包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸】【优秀】

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包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸】【优秀】

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计37页15000字数说明书开题报告任务书实习报告11张CAD图纸中文摘要.doc主轴1.dwg任务书.doc传动轴.dwg加工示意图.dwg包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc实习报告.doc尺寸联系图.dwg左主轴箱前盖补充加工图.dwg左主轴箱后盖补充加工图.dwg左主轴箱补充加工图.dwg左主轴箱装配图.dwg生产率计算卡.doc申报表.doc英文摘要.doc被加工零件工序图.dwg说明书封面.doc轴套.dwg齿轮.dwg                  目录1前言12组合机床总体初步设计22.1组合机床工艺方案的制定..22.1.1切削用量的计算22.1.2切削力、切削扭矩及切削功率计算42.2组合机床总体设计三图一卡52.2.1被加工零件工序图52.2.2加工示意图62.2.2.1刀具的选择62.2.2.2导向装置的选择72.2.2.3各主轴直径的确定72.2.2.4选择接杆82.3机床联系尺寸总图..82.3.1动力箱型号的选择82.3.2动力滑台导轨型式92.3.3确定机床装料高度H102.3.4确定夹具轮廓尺寸102.3.5确定中间底座尺寸102.3.6确定多轴箱轮廓尺寸102.4机床生产率计算卡113组合机床多轴箱设计(左主轴箱)143.1绘制左主轴箱设计原始依据图143.2主轴型式和直径、齿轮模数的确定153.3主轴箱传动系统的设计与计算153.4多轴箱坐标计算173.4.1驱动轴、主轴的坐标计算183.4.2计算传动轴的坐标184零件强度校核214.1齿轮校核214.1.1校核齿根弯曲疲劳强度214.1.2校核接触疲劳强度224.2传动轴直径的确定和轴的强度校核224.2.1轴的直径的确定224.2.2轴的强度校核234.3轴承和键的校核264.3.1键的校核264.3.2轴承的校核275主轴箱体附件的选择设计285.1分油器285.2油杯285.3油塞285.4叶片泵的设置286结论29参考文献30致谢31附录32包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计摘要本课题为包缝机机座钻孔组合机床总体及左主轴箱设计。该机床设计主要分为总体设计和部件设计两部分。在全面了解被加工零件的结构特点、加工部位和技术要求等基础上,首先完成了组合机床的总体设计。具体内容是在确定总体方案的基础上,绘制出三图(被加工零件工序图,机床联系尺寸图,加工示意图)和生产率计算卡。本课题的重点是对左主轴箱的部件设计,首先,在完成组合机床总体设计的基础上,主要完成拟订了主轴箱的传动路线然后,根据绘制出的主轴箱原始依据图,确定了具体传动方案,应用最优化方法布置齿轮,确定传动参数,设计了轴的结构最后,进行齿轮、轴承等相关零件的强度校核计算。在满足加工精度的条件下,本方案采用液压滑台来实现进给运动。设计过程中尽量采用了标准零部件,设计出的组合机床结构简单,操作方便,加工精度高,减轻了劳动强度,提高了加工效率,具有较好的经济性和适用性。关键词组合机床钻孔左主轴箱1前言   我国的组合机床经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。进入90年代,组合机床行业加快发展,行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。目前的现状的是   a.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。   b.组合机床控制技术由传统程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。   c.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计,转向计算机辅助设计。   组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展,但是,在制造技术高速发展的今天,由于基础薄弱,从整体上看,与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距,主要表现在产品可靠性较差可调可变性差缺少必要的适应多品种加工的新品种系列化、通用化、模块化程度低,致使制造周期过长,满足不了用户要求。80年代以来,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展,实现了机床工作程序软件化,工序高度集中,高效短节拍和多种功能的自动监控。   组合机床技术的发展趋势是①广泛应用数控技术②发展柔性技术③发展综合自动化技术④进一步提高工序集中程度。设计师们在开展任何一种产品的设计时,都要运用自己的思维,力求创新,使产品具有较高的竞争性。   本课题为包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计,主要目的是为了提高加工效率、精度和降低加工成本。组合机床的设计,主要是针对被加工工件左、右两个面同时钻孔的加工工艺要求来设计主轴箱的传动系统。认真分析研究并确定设计方案,估计所需的功率,设计出符合本工序加工的组合机床,来满足加工条件的要求。然后根据被加工工件的特点,按组合机床设计原理,结合各种影响机床性能的因素,经分析后拟订出可靠的工艺设计方案。在设计主轴箱时,根据被加工的工件工序图所设计的组合机床需完成的工艺内容确定、加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求、定位基准、压紧部件等,拟订了传动系统,确定了传动参数,设计了轴的结构,进行了齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。

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