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柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】

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柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】

柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计44页19000字数说明书开题报告任务书实习报告13张CAD图纸中英文摘要.doc主轴.dwg任务书.doc传动轴.dwg传动齿轮.dwg前盖补充加工图.dwg加工示意图.dwg后盖补充加工图.dwg左多轴箱总图.dwg机床联系尺寸总图.dwg柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc毕业实习报告.doc生产率计算卡.dwg箱体补充加工图.dwg被加工零件加工工序图.dwg说明书封面.doc轴套.dwg选题申报表.doc防油套.dwg目录1前言12组合机床总体设计32.1总体方案论证32.1.1加工对象工艺性的分析32.1.2机床配置型式的选择32.1.3定位基准的选择42.1.4滑台型式的选择52.2确定切削用量及选择刀具52.2.1选择切削用量52.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率72.2.3刀具耐用度的计算112.2.4选择刀具结构132.3三图一卡设计132.3.1被加工零件工序图132.3.2加工示意图142.3.3机床联系尺寸图172.3.4.机床生产率计算卡203组合机床主轴箱设计233.1主轴箱原始依据图的绘制233.2主轴结构型式的选择和动力计算243.3多轴箱传动系统的设计与计算243.3.1根据原始依据图对坐标尺寸的计算253.3.2主轴箱传动路线的拟订253.3.3传动轴位置及齿轮齿数的确定253.4主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制273.4.1传动轴的坐标的计算283.4.2坐标检查图的绘制303.5轴、齿轮、轴承、键的校核313.5.1轴的校核313.5.2齿轮的校核323.5.3轴承的寿命校核343.5.4键的强度计算353.6主轴箱前、后盖及箱体设计353.7附件的选择364结论38参考文献39致谢40附录41柴油机机体三面半精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要柴油机机体为大批量生产的零件,为了提高其生产效率,满足被加工零件的精度要求,保证加工性能稳定,本课题设计了一台用于ZH1135柴油机机体三面半精镗的组合机床。设计内容主要分为总体设计和左主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及三图一卡的绘制。左主轴箱设计包括绘制多轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮完成动力计算、设计传动系统绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。机床采用卧式三面加工的方案,加工和装配的工艺性好,零件装夹方便。主轴箱选用的是通用主轴箱。设计过程中尽量采用了标准零部件,设计出的组合机床结构简单,操作方便,加工精度高,减轻了劳动强度,提高了加工效率,具有较好的经济性和适用性。关键词组合机床柴油机机体镗孔   组合机床主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工,生产率高,可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。加工精度稳定,研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。通用化、系列化、标准化程度高,通用零部件占7090,通用件可组织批量生产进行预制或外购。自动化程度高,劳动强度低配置灵活。   组合机床的设计,目前基本上有两种情况其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为专能组合机床。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前,我国组合机床的研究涉及机床设计研究23、加工工艺45、加工质量改进6等,在机床自动化、柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。   课题由两人来进行设计,本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。在对组合机床的主轴箱设计之前,需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析7,如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机床的特点,通过分析主轴箱的工作原理,进行机床的总体方案设计。首先是总体方案论证,组合机床总体设计的具体工作是编制三图一卡,即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图,编制生产率计算卡。其次是部件设计和零件设计,在主轴箱设计时,需要绘制主轴箱原始依据图,选择主轴箱的规格、型号,选择切削用量8,计算切削功率,确定各轴的结构、排布、配合关系910,轴的强度、刚度校核等。还有主轴箱前盖、后盖、箱体及附件的设计1112。在主轴箱设计中,设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工,这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题,保证孔的位置精度。

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