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柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

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柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计28页13000字数说明书开题报告任务书实习报告11张CAD图纸任务书.doc加工示意图.dwg压紧板.dwg后镗模板.dwg夹具体.dwg夹具体装配图.dwg封面.doc左镗模板.dwg摘要.doc支座.dwg支柱.dwg机床尺寸联系图.dwg机床生产率计算卡.doc柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计开题报告.doc柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计说明书.doc毕业实习报告.doc被加工零件工序图.dwg课题申报表.doc顶板.dwg目录1前言11.1课题内容11.2课题来由11.2.1课题背景11.2.2课题要求11.3组合机床国内外发展概述11.4本课题主要解决的问题和总体设计思路22组合机床总体设计32.1总体方案论证32.1.1工艺方案的拟订32.1.2机床配置形式的选择32.1.3定位基准的选择42.1.4滑台型式的选择42.2确定切削用量及选择刀具42.2.1选择切削用量42.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率62.2.3选择刀具结构72.3组合机床总体设计三图一卡72.3.1被加工零件工序图72.3.2加工示意图72.3.3机床尺寸联系总图102.3.4机床生产率计算卡123镗模设计143.1镗模设计的基本要求和步骤143.1.1镗模设计的基本要求143.1.2镗模的设计步骤143.2定位与导向方案的确定143.2.1零件的工艺性分析143.2.2定位方案的论证153.2.3导向装置153.3夹紧方案的确定163.3.1夹紧装置的确定163.3.2夹紧力的确定173.3.3气缸的选择183.4夹具体的设计183.5误差分析184结论22参考文献23致谢24附录25柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计摘要组合机床是以系列化、标准化的通用部件为标准,配以少量的专用部件组成的一种高生产率专用机床。它具有自动化程度较高,加工质量稳定,工序高度集中等特点。本次课题是设计一台加工S195型柴油机气缸体水箱面、油底壳面和后盖板面孔系的粗镗组合机床,具体进行总体设计和镗模设计。被加工零件为S195型柴油机气缸体,工件材料为HT200,三个面共加工13个孔,工件一次装夹,三面同时加工。为满足设计要求,进行工艺设计,确定所需的三图一卡。机床配置型式为单工位三面卧式组合机床,刀具选用镗刀。根据工艺过程的需要对工件的定位夹紧方式进行分析,设计满足使用的夹具,夹紧方式为液压夹紧。本组合机床,成本低,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。关键词组合机床总体设计夹具设计.   组合机床的设计,目前基本上有两种方式其一,是根据具体加工对象的特征进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为专能组合机床。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。1.4本课题主要解决的问题和总体设计思路   本设计主要针对原有的S195机体左、右、后三个面上13个孔多工序加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的,从而保证孔的位置精度、提高生产效率,降低工人劳动强度。夹具部分的设计,首先,在完成对组合机床的总体设计并绘制出三图一卡的基础上,绘制夹具设计的装配图夹具设计是组合机床设计中的重要部分,夹具设计的合理与否,直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式,然后进行误差分析,确定夹紧方式,夹紧力的计算,对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中,设计的主要思路是把原有的手动夹紧改为液压夹紧方式,这样设计主要优点是液压油油压高、传动力大,在产生同样原始作用力的情况下,液压缸的结构尺寸比气压小了许多,液压油的不可压缩性可使夹具刚度高,工作平稳、可靠,液压传动噪声小,劳动条件比气压的好。解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。

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