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柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

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柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

P柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计/PP28页13000字数说明书开题报告任务书实习报告11张CAD图纸/PP任务书DOC/PP加工示意图DWG/PP压紧板DWG/PP后镗模板DWG/PP夹具体DWG/PP夹具体装配图DWG/PP封面DOC/PP左镗模板DWG/PP摘要DOC/PP支座DWG/PP支柱DWG/PP机床尺寸联系图DWG/PP机床生产率计算卡DOC/PP柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计开题报告DOC/PP柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计说明书DOC/PP毕业实习报告DOC/PP被加工零件工序图DWG/PP课题申报表DOC/PP顶板DWG/PPBR//PP目NBSP录/PP1前言SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP11课题内容SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP12课题来由SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP121课题背景SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP122课题要求SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP13组合机床国内外发展概述SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP14本课题主要解决的问题和总体设计思路SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN2/PP2组合机床总体设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP21总体方案论证SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP211工艺方案的拟订SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP212机床配置形式的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP213定位基准的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP214滑台型式的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP22确定切削用量及选择刀具SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP221选择切削用量SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP222计算切削力、切削扭矩及切削功率SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN6/PP223选择刀具结构SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP23组合机床总体设计三图一卡SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP231被加工零件工序图SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP232加工示意图SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP233机床尺寸联系总图SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP234机床生产率计算卡SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN12/PP3镗模设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP31镗模设计的基本要求和步骤SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP311镗模设计的基本要求SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP312镗模的设计步骤SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP32定位与导向方案的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP321零件的工艺性分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN14/PP322定位方案的论证SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN15/PP323导向装置SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN15/PP33夹紧方案的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN16/PP331夹紧装置的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN16/PP332夹紧力的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN17/PP333气缸的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN18/PP34夹具体的设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN18/PP35误差分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN18/PP4结论SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN22/PP参考文献SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN23/PP致NBSPNBSP谢SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN24/PP附NBSPNBSP录SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN25/PP柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计/PP摘要组合机床是以系列化、标准化的通用部件为标准,配以少量的专用部件组成的一种高生产率专用机床。它具有自动化程度较高,加工质量稳定,工序高度集中等特点。本次课题是设计一台加工S195型柴油机气缸体水箱面、油底壳面和后盖板面孔系的粗镗组合机床,具体进行总体设计和镗模设计。被加工零件为S195型柴油机气缸体,工件材料为HT200,三个面共加工13个孔,工件一次装夹,三面同时加工。为满足设计要求,进行工艺设计,确定所需的“三图一卡”。机床配置型式为单工位三面卧式组合机床,刀具选用镗刀。根据工艺过程的需要对工件的定位夹紧方式进行分析,设计满足使用的夹具,夹紧方式为液压夹紧。本组合机床,成本低,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。/PP关键词组合机床;总体设计;夹具设计/PPBR//PP组合机床的设计,目前基本上有两种方式其一,是根据具体加工对象的特征进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。NBSPNBSP为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。/PP14本课题主要解决的问题和总体设计思路/PP本设计主要针对原有的S195机体左、右、后三个面上13个孔多工序加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的,从而保证孔的位置精度、提高生产效率,降低工人劳动强度。夹具部分的设计,首先,在完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上,绘制夹具设计的装配图;夹具设计是组合机床设计中的重要部分,夹具设计的合理与否,直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式,然后进行误差分析,确定夹紧方式,夹紧力的计算,对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中,设计的主要思路是把原有的手动夹紧改为液压夹紧方式,这样设计主要优点是液压油油压高、传动力大,在产生同样原始作用力的情况下,液压缸的结构尺寸比气压小了许多,液压油的不可压缩性可使夹具刚度高,工作平稳、可靠,液压传动噪声小,劳动条件比气压的好。解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。/PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/AF6FFC204B464AF09CE44883DD14B6A0GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718162752GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/551C029CB91A407095085508F769E7C6GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718162812GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/F37353FF757C406E92984693797B0792GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718162820GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/5514153989224507A5BAD361DCB0892DGIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718162835GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/593ACF82AA3942728C937C0DF97A4A67GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718162844GIF//PPBR//P

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