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柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

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柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

P柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计/PP35页16000字数说明书开题报告任务书实习报告11张CAD图纸/PP主轴DWG/PP主轴箱部装图DWG/PP任务书DOC/PP加工工序图DWG/PP加工示意图DWG/PP坐标检查图DWG/PP摘要DOC/PP机床尺寸联系图DWG/PP柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计开题报告DOC/PP柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计说明书DOC/PP毕业实习报告DOC/PP生产率计算卡DWG/PP箱体前盖DWG/PP箱体后盖DWG/PP箱体补充加工DWG/PP说明书封面DOCX/PP课题申报表DOC/PP齿轮DWG/PPBR//PP目NBSP录/PP1前言SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN1/PP2组合机床总体设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP21总体方案论证SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP211加工对象工艺性的分析SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP212机床总体布局的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN3/PP213定位基准的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP214滑台型式的选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP22切削用量的确定及刀具选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP221切削用量选择SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN4/PP222切削力、切削扭矩及切削功率计算5/PP23组合机床总体设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP231被加工零件工序图SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN7/PP232加工示意图8/PP233机床尺寸联系总图SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN10/PP234机床生产率计算卡SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN13/PP3组合机床左主轴箱设计SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN15/PP31左主轴箱原始依据图的绘制SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN15/PP32左主轴结构型式的选择和动力计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN16/PP33左主轴箱传动系统的设计与计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN16/PP331根据原始依据图对坐标尺寸的计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN17/PP332左主轴箱传动路线的拟订SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN17/PP333传动轴位置及齿轮齿数的确定SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN18/PP34左主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN20/PP341传动轴的坐标的计算SPANCLASSAPPLETABSPAN/SPAN20/PP342坐标检查图的绘制21/PP35轴、齿轮、轴承、键的校核22/PP351轴的校核22/PP352齿轮的校核23/PP353轴承的寿命校核25/PP354键的强度计算26/PP36左主轴箱前、后盖及箱体设计26/PP37附件的选择26/PP4结论29/PP参考文献30/PP致NBSP谢31/PP附件清单32/PPBR//PP柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计/PP摘要柴油机气缸体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率,需要设计一台组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。/PP本课题设计的是ZH1105柴油机气缸体三面钻孔组合机床。用于加工被加工零件左、右、后三个面上的共31个大小不等的底孔。根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求,进行了总体设计。选定了定位基准,确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案,选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。在完成总体设计的基础上,绘制了左主轴箱设计的原始依据图,拟订了传动系统,确定了传动参数,设计了轴的结构,进行了齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。该设计布局合理,为使组合机床能尽快投入生产应用,配置结构中充分选用了标准件及通用部件。该机床工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。/PPBR//PP关键词钻孔;组合机床;主轴箱/PPBR//PP孔组合机床设计。ZH1105柴油机是该集团大批量生产的产品之一,为保证柴油机箱体三面孔的加工和相应的位置精度,提高生产效率而设计一台三面钻孔的卧式组合机床。/PP组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床1。这种机床既具有结构简单、生产率和自动化程度较高等特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要,它还可以对工件进行多面、多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件,降低制造成本,同时需考虑实际生产条件,并从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求出发,确定设计方案。本机床设计吸取了现有机床加工优点,设计布局合理。满足机体孔系加工质量要求。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展,但是,在制造技术高速发展的今天,由于自身的基础比较薄弱,从整体上看,国外的先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距,满足不了用户要求。80年代以来,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。/PP组合机床主要用于棱体类零件和复杂的孔面加工,生产率高。加工精度稳定,研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高,通用零部件占7090,通用件可组织批量生产进行预定或外购。自动化程度高,劳动强度低。/PP组合机床的设计,目前基本上有两种情况其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率;另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前,我国组合机床的研究涉及机床设计研究23、加工工艺45、加工质量改进6等,在机床自动化、柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。/PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/EEA43C685F6F4C95A155ADA4A6AC079CGIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718163417GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/F1A44C97DCBC42AF8CEBD0C1DD3939A5GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718163501GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/FAC4E1D787934AE19ABDC8CF890D4C18GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718163514GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/0024410885C7440A915D73E6744B7A65GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718163528GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/78ADB76A073F448286DB573644072508GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718163536GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140429/6B650D97BEC644CE84E51B9CB085FC6DGIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130718163543GIF//PPBR//P

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