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柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

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柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸-3A0】【优秀】

柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计35页16000字数说明书开题报告任务书实习报告11张CAD图纸主轴.dwg主轴箱部装图.dwg任务书.doc加工工序图.dwg加工示意图.dwg坐标检查图.dwg摘要.doc机床尺寸联系图.dwg柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc毕业实习报告.doc生产率计算卡.dwg箱体前盖.dwg箱体后盖.dwg箱体补充加工.dwg说明书封面.docx课题申报表.doc齿轮.dwg目录1前言12组合机床总体设计32.1总体方案论证32.1.1加工对象工艺性的分析32.1.2机床总体布局的确定32.1.3定位基准的选择42.1.4滑台型式的选择42.2切削用量的确定及刀具选择42.2.1切削用量选择42.2.2切削力、切削扭矩及切削功率计算.....................................52.3组合机床总体设计72.3.1被加工零件工序图72.3.2加工示意图.........................................................82.3.3机床尺寸联系总图102.3.4机床生产率计算卡133组合机床左主轴箱设计153.1左主轴箱原始依据图的绘制153.2左主轴结构型式的选择和动力计算163.3左主轴箱传动系统的设计与计算163.3.1根据原始依据图对坐标尺寸的计算173.3.2左主轴箱传动路线的拟订173.3.3传动轴位置及齿轮齿数的确定183.4左主轴箱坐标计算、坐标检查图的绘制203.4.1传动轴的坐标的计算203.4.2坐标检查图的绘制..................................................213.5轴、齿轮、轴承、键的校核............................................223.5.1轴的校核..........................................................223.5.2齿轮的校核........................................................233.5.3轴承的寿命校核....................................................253.5.4键的强度计算......................................................263.6左主轴箱前、后盖及箱体设计...........................................263.7附件的选择..........................................................264结论..................................................................29参考文献...............................................................30致谢.................................................................31附件清单...............................................................32柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要柴油机气缸体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率,需要设计一台组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。   本课题设计的是ZH1105柴油机气缸体三面钻孔组合机床。用于加工被加工零件左、右、后三个面上的共31个大小不等的底孔。根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求,进行了总体设计。选定了定位基准,确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案,选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。在完成总体设计的基础上,绘制了左主轴箱设计的原始依据图,拟订了传动系统,确定了传动参数,设计了轴的结构,进行了齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。该设计布局合理,为使组合机床能尽快投入生产应用,配置结构中充分选用了标准件及通用部件。该机床工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。关键词钻孔组合机床主轴箱   孔组合机床设计。ZH1105柴油机是该集团大批量生产的产品之一,为保证柴油机箱体三面孔的加工和相应的位置精度,提高生产效率而设计一台三面钻孔的卧式组合机床。   组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床1。这种机床既具有结构简单、生产率和自动化程度较高等特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要,它还可以对工件进行多面、多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件,降低制造成本,同时需考虑实际生产条件,并从机床的合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求出发,确定设计方案。本机床设计吸取了现有机床加工优点,设计布局合理。满足机体孔系加工质量要求。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展,但是,在制造技术高速发展的今天,由于自身的基础比较薄弱,从整体上看,国外的先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距,满足不了用户要求。80年代以来,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。   组合机床主要用于棱体类零件和复杂的孔面加工,生产率高。加工精度稳定,研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高,通用零部件占7090,通用件可组织批量生产进行预定或外购。自动化程度高,劳动强度低。   组合机床的设计,目前基本上有两种情况其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为专能组合机床。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床装备还有相当大的差距,因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。目前,我国组合机床的研究涉及机床设计研究23、加工工艺45、加工质量改进6等,在机床自动化、柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。

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