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柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计【三图一卡】【9张图纸】【优秀】

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柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计【三图一卡】【9张图纸】【优秀】

柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计27页14000字数说明书开题报告任务书实习报告9张CAD图纸中英文摘要.doc任务书.doc内轴.dwg加工工序图.dwg加工示意图.dwg外轴.dwg夹具总图.dwg尺寸联系示意图.dwg柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计开题报告.doc柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计说明书.doc毕业实习报告.doc生产率计算卡.doc盖板.dwg说明书封面.doc课题申报表.doc轴套.dwg齿轮.dwg目录1前言12组合机床总体设计32.1总体方案设计32.2被加工零件分析32.3机床结构的确定32.4本组合机床的特点42.5切削用量的确定42.6刀具结构选择52.7绘制三图一卡63夹具设计133.1夹具设计的基本要求和步骤133.1.1夹具设计的基本要求133.1.2夹具设计的步骤133.2定位方案的确定143.2.1零件的工艺性分析143.2.2定位方案的论证143.2.3误差分析153.2.4导向装置173.3夹紧方案的确定173.3.1夹紧装置的确定173.3.2夹紧力的确定183.3.3油缸的选择203.4夹具体的设计204结论22参考文献23致谢24附录25柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计摘要曲轴中两连杆轴颈的加工是大批量生产的零件。为了提高生产效率,满足被加工零件的精度要求,本课题设计了一台用于加工曲轴中两连杆轴颈的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路,全文共分两个部分。第一部分是总体设计,采用卧式组合机床,考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等,通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件,再确定动力部件的工作循环及工作行程,完成机床总体设计。第二部分是夹具设计,通过对被加工零件的全面分析,选用曲轴轴颈定位,夹紧装置采用液压缸夹紧机构,直接夹紧与工件上夹具体为框架式结构,有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度,还能提高加工效率。整个机床布局合理,夹紧可靠,精度较高,使用操作方便,提高了工作效率,达到了设计要求。关键词铣床曲轴组合机床夹具   本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。该课题来源于江苏恒力机床有限公司。公司拥有各种金切设备、检测设备300多台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。现在该公司迫切需要改善现有的生产条件,进行提高生产率、改善产品质量方面的技术改造,使产品的合格率上升,增加产量,适应市场竞争的需要,提高经济效益。   本设计主要是设计一台组合机床,对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计,滚切头部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中,组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之一。虽然夹具零件的标准化程度高,使设计工作量减少,设计周期缩短,但在夹具设计过程中,在保证加工精度的前提下,如何综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素,还有一定的难度。   本说明书以设计卧式双刀铣床为主线,阐述了总体设计和夹具设计的过程。在总体设计中,首先是被加工零件的工艺分析,然后是总体方案的论证,在比较了许多方案之后,结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量,计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等,再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后,然后是绘制组合机床的三图一卡被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第3章中,主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。夹具设计时,首先确定工件的定位方案,然后选择夹紧方案,估算夹紧力大小,选择夹紧液压缸的型号,最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。   整个设计过程是艰辛的,在设计过程中必须考虑各方面的问题。由于所学的知识只是一些最基本的机械常识,因此,在设计过程中,还要查阅大量的相关资料,以补充自己的不足之处。   首先,要有丰富的实践经验。整个设计,仅靠一些参考资料是远远不够的,这样设计出来的组合机床只是结构完美,外形美观,但实用性差。因此,在设计工作开始前,指导老师特地带我们到江淮动力集团、盐海机床有限公司等企业进行了实地参观考察,与企业工程技术人员共同讨论,积累了一些宝贵的实践经验。其次,运用四年来所学的专业知识,针对现实中遇到的实际情况,做到举一反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识,还涉及到一些新的概念,这就要求我们一边温习以前的知识,一边还要学习新的知识,可以说,整个设计过程就是我们不断复习和学习的过程。第三,通过自身的努力,理论联系实际,从合理性、经济性、工艺性、实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析,找出可以进行改进的地方,通过反复推敲对比,拟订较为合理的三面镗孔组合机床的总体方案。在设计过程中,由于组合机床大部分是由标准零件构成,另外一些非标准件尽量适应工厂的生产条件,使加工和维修方便,大大减少了设计工作量。 通过设计,本组合机床能满足加工需求,保证加工精度,机床运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整。各动力部分采用了电器控制,使用操作方便。提高了工作效率,预计能达到设计要求。限于本人知识水平有限,又没有工作的实践经验,本设计中定存在不到之处,敬请老师同学批评指正,提出宝贵意见,以便及时纠正。

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