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车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计【钻M8底孔】【4张图纸】【优秀】

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车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计【钻M8底孔】【4张图纸】【优秀】

车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计【钻M8底孔】51页17000字数说明书任务书开题报告工艺卡4张CAD图纸【详情如下】任务书.doc工艺卡7张相关资料.doc计划周记进度检查表.xls车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计开题报告.doc车床制动器杠杆工艺工装及专用夹具设计说明书.doc车床制动器杠杆毛坯图.dwg车床制动器杠杆零件图.dwg钻M8底孔夹具体零件图.dwg钻M8底孔夹具装配图.dwg摘要   这种设计是CA6140杠杆零件工艺规划,专用夹具设计一些流程。CA6140杆的主要部分的处理用面是平面和孔。在一般情况下,确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此,设计后的第一个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段,成孔,以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理,然后作为定位基准,参照精细加工孔的底部。整个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单,多采用手动夹紧夹紧,夹紧简单的机械设计是简单,能满足设计要求。关键词杠杆零件加工工艺夹具定位夹紧。    Abstract目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1课题背景及发展趋势11.2夹具的基本结构及夹具设计的内容12杠杆加工工艺规程设计22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工艺分析22.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.2.1确定毛坯的制造形式32.2.2基面的选择32.2.3确定工艺路线32.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.2.5确定切削用量42.2.6确定基本工时172.3小结223专用夹具设计233.1加工工艺孔Φ25夹具设计233.1.1定位基准的选择233.1.2切削力的计算与夹紧力分析233.1.3夹紧元件及动力装置确定243.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计253.1.5夹具精度分析263.1.6夹具设计及操作的简要说明273.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计283.2.1定位基准的选择283.2.2定位元件的设计283.2.3定位误差分析293.2.4铣削力与夹紧力计算293.2.5夹具体槽形与对刀装置设计303.2.6夹紧装置及夹具体设计323.2.7夹具设计及操作的简要说明333.3钻M8螺纹孔夹具设计333.3.1定位基准的选择333.3.2定位元件的设计333.3.3定位误差分析343.3.4钻削力与夹紧力的计算343.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计353.3.6夹紧装置的设计373.3.7夹具设计及操作的简要说明373.4小结384结论与展望394.1结论394.2不足之处及未来展望39设计小结41致谢423.3钻M8螺纹底孔夹具设计  3.3.1定位基准的确定  M8的螺纹孔时,Φ25孔,宽度为30mm,该平台已机械加工成所需的尺寸在加工工序中。因此,选择和Φ25和Φ25,30mm的宽度和下表面的定位基准孔。选择工件孔Φ25Φ45外圆周表面上的选定的位置,三个自由度的自由的限制程度的自由的限制。即两销定位。工件侧两针定位,这个定位的夹具元件两个销售。Φ25下孔的侧表面上的筒状针和两个短的一个固定的止动销。  3.3.2定位组件设计   侧的两个定位基准销的定位,所以相应的夹具元件的选择过程应定位的一侧的两个标签。因此,定位元素的设计主要是短圆柱销和固定停止针设计。

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