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多功能组合铣夹具设计【8张图纸】【优秀】

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多功能组合铣夹具设计【8张图纸】【优秀】

多功能组合铣夹具设计39页15000字数说明书开题报告中期报告8张CAD图纸中期报告.doc加工零件.dwg压板.dwg压板螺栓.dwg多功能组合铣夹具设计开题报告.doc多功能组合铣夹具设计论文.doc夹具装配图.dwg定位块块.dwg对称槽长方支承.dwg水平块.dwg装夹底座.dwg                摘要   夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置,它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。轴类工件是常见的工程结构,提高轴类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。   目前,世界上许多国家在计算机辅助夹具设计方面,都做了大量工作。我国在该项领域中尚处于研究阶段。计算机辅助夹具设计是通过计算机软件程序来完成夹具结构设计、总装图和零件图的绘制,以及制定出夹具零件的制造工艺等主要工作的计算机辅助机械设计的一个分支。传统的机床夹具设计需要检索许多资料,并花费许多绘图时间,设计的效率低、成本高。机床夹具设计往往还需借助于设计者的经验。计算机辅助夹具设计的开发和应用,既可缩短设计周期,又能促进机床夹具的标准化和系列化。   在计算机辅助夹具设计中,主要分为组合夹具和专用夹具设计二类。而国际上主要研究的对象是采用标准元件的槽系和孔系的组合夹具。当前国外正向开发夹具柔性化系统领域努力。夹具柔性化主要表现在以下两方面一是结构的柔性化,即广泛采用标准元件的槽系和孔系组合夹具。二是夹具设计过程柔性化,也就是利用计算机技术和人工智能,把工程师设计夹具的过程描述为一个软件系统。关键词夹具SolidWorks零件库标准件模型1绪论11.1研究的目的及意义11.2国内外的发展及研究状况21.2.1国外发展现状21.2.2国内发展现状31.3本课题研究的内容31.3.1研究内容31.3.2研究意义42中型组合夹具概念62.1夹具概念62.2机床夹具的分类62.3槽系列组合夹具概念72.4组合夹具元件的分类和编号82.5组合夹具的组装102.6槽系列组合夹具元件与合件113SolidWorks设计系统163.1SolidWorks简介163.1.1SolidWorks界面介绍163.1.2菜单简介183.1.3工具栏简介183.1.4SolidWorks的设计思路193.2SolidWorks三维建模193.3三维装配214铣直槽夹具设计234.1零件的结构分析234.2工艺规程设计234.3夹具设计245总结29参考文献30致谢32   该夹具为铣工件上深10mm,宽15mm直槽的组合夹具。工件以大平面及15H7mm孔为定位基准,实现五点定位,用水平块限制工件的转动自由度。通过平板和圆形压板夹紧工件。夹具的定位装置均安装在由长方形基础版所组成的弯板上。该夹具结构简单,使用方便。   我们目前常见的标准件库主要是基于不同CAD支撑软件的通用零件标准件库,它的建立和使用提高了设计效率,使设计人员有更多的时间注重产品的设计,充分体现了使用CAD系统所带来的经济效益。   从目前的使用情况来看,主要有二维和三维标准件库两大类。二维标准件库一般是利用编程方式实现的,调用方便。但这种建库方式编程工作量相当大,增加和修改零件时都需修改程序,系统的应用范围窄,此外,二维图形不够直观,不便于设计的可用性评价,也很难进行干涉检验。与此相比,三维平台可以很方便地实现参数驱动功能﹑装配图和零件图关联功能,而且其造型非常直观,进行   干涉检验也非常方便,所以随着三维设计的广泛使用,现在越来越多的标准件库基于三维平台建立。   三维标准件库的建立现在常用的有三种1.建立完全的三维标准件模型,为每一个标准件建立一个实体模型,然后将每个标准件都存储在标准零件库中,在需要时直接调用。这种方法工作量巨大不说,并且会出现存储量占用庞大,管理困难,调用速度慢等一系列问题。2.利用二次开发工具通过编程来实现三维标准件建模,对于每一系列的标准件,采用一个独立的子程序来实现,通过预留的接口来实现参数化。这样的好处是不必建立三维实体模型库,标准件实例化是在程序运行时自动形成装配用的零件图形文件,大大节省了硬盘空间。缺点是编程工作量庞大,有些复杂零件建模困难,容易出错。3.采用参数化方法建立三维标准件模型,由于相同系列的标准件具有相间的拓扑结构和不同的尺寸参数,对同一系列的标准件就可以使用同一三维实体模型,不同的实际尺寸由存储在数据库中的参数表来提供。其特点一是现用现生成,执行速度快,占用空间小二是只通过修改参数表就可以修改标准件,给标准件库的维护和扩充带来了极大的便利。它是一种非常可行的建库方法,因此,本文也正是采用这种方法建立了SOLIDWORKS环境下的标准件库。1.3.2研究意义   夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置,它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。保证稳定可靠地达到各项加工精度要求,缩短加工工时,提高劳动生产率,降低生产成本,可由较低等级的工人进行加工,能扩大机床工艺范围。槽类工件是常见的工程结构,提高槽类工件铣床夹具设计效率有实际工程意义。应用机床夹具,有利于保证机床的加工精度、稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件,保证安全生产。   一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求  a.保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。  b.提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。  c.工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。   专用夹具的制造属于单件生产,当最终精度由调整或修配保证时,夹具上应   设置调整和修配结构。  d.使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。  e.经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。

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