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后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计【4张图纸】【优秀】

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后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计【4张图纸】【优秀】

后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计27页14000字数说明书开题报告任务书答辩PPT4张CAD图纸CF中期检查.doc任务书.doc后托架毛坯图.dwg后托架零件图.dwg后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计开题报告.doc后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计答辩PPT.ppt后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计论文.DOC工序卡片.doc工艺卡片工艺卡片.doc铣底面夹具体.dwg铣底面夹具装配图.dwg后托架零件的加工工艺设计摘要   在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。   本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析,确定了机械加工工艺路线,制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程,并设计一套铣床夹具。关键词工序,加工余量,定位方案,铣床夹具    目录第一章绪论11.1选题的目的与意义11.2本课题在国内外发展趋势和影响11.3本课题主要讨论问题2第二章CA6140机床后托架加工工艺32.1CA6140机床后托架的工艺分析32.2CA6140机床后托架的工艺要求32.2.1CA6140机床后托架的技术要求32.3加工工艺过程42.4确定各表面加工方案42.4.1在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素42.4.2平面的加工42.4.3孔的加工方案52.5确定定位基准52.5.1粗基准的选择52.5.2精基准选择的原则52.6工艺路线的拟订62.6.1工序的合理组合62.6.2工序的集中与分散72.6.3加工阶段的划分72.6.4加工工艺路线方案的比较82.7CA6140机床后托架的偏差,工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.7.1毛坯的结构工艺要求102.7.2CA6140机床后托架的偏差计算102.8确定切削用量及基本工时(机动时间)122.8.1工序1粗、精铣底面122.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔142.9时间定额计算及生产安排162.9.1粗、精铣底面16第三章专用夹具设计173.1铣平面夹具设计173.1.1研究原始质料173.1.2定位基准的选择173.1.3切削力及夹紧分析计算173.1.4误差分析与计算183.1.5夹具设计及操作的简要说明19结论20致谢21参考文献22附录23第二章CA6140机床后托架加工工艺2.1CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。第三章专用夹具设计   为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工CA6140机床后托架零件时,需要设计专用夹具。   根据任务要求中的设计内容,需要设计铣底面夹具一套。其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床,而顶面的四孔用到的刀具分别为两把麻花钻、扩孔钻、铰刀以及锪钻进行加工,侧面两个孔将用两把麻花钻对起进行加工。3.1铣平面夹具设计3.1.1研究原始质料   利用本夹具主要用来粗铣底平面,该底平面对孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时,其他都是未加工表面。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.1.2定位基准的选择   由零件图可知粗铣平面对孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求,其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内,在此选用V形块定心自动找到中心线,这种定位在结构上简单易操作。   采用V形块定心平面定位的方式,保证平面加工的技术要求。同时,应加一侧面定位支承来限制一个沿轴移动的自由度。

注意事项

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