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基于UG的铣床夹具的虚拟设计及运动仿真【带UG三维】【7张图纸】【优秀】

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基于UG的铣床夹具的虚拟设计及运动仿真【带UG三维】【7张图纸】【优秀】

基于UG的铣床夹具的虚拟设计及运动仿真41页14000字数说明书任务书开题报告UG三维图建模7张CAD图纸【详情如下】UG三维图建模.rar任务书.doc基于UG的铣床夹具的虚拟设计及运动仿真开题报告.doc基于UG的铣床夹具的虚拟设计及运动仿真说明书.doc夹具1装配图.dwg夹具2装配图.dwg封面.doc工艺工序卡.xls支撑板.dwg支架1.dwg支架2.dwg计划周记进度检查表.xls齿轮泵毛坯.dwg齿轮泵零件图.dwg摘要   本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、UG运动仿真等多方面的知识。设计内容主要包括泵体零件的结构分析,工艺设计、工序阶段的划分,铣床专用夹具的设计,相关零部件的三维建模与装配,装配图的绘制及运动仿真等。   齿轮泵体是组成机器的重要零部件,零件的加工质量将直接影响机器的性能、精度和寿命。因此本次任务是通过对零件结构进行具体分析,设计出合理的加工工艺方案及方便,高效的工装夹具,保证零件的加工质量。在设计夹具时须根据零件的结构尺寸及材料性质合理选择定位方式,定位元件与定位机构,及夹紧机构。在其设计过程中三维辅助设计软件的运用是不可或缺的环节,UG软件是现今最成功的CAD/CAM软件之一,可以进行建模、装配、运动仿真、模拟加工等,在现代的机械加工中有广泛的应用。本文利用UG软件对零件与夹具体进行模型设计、装配、运动分析,并把三维图形转换成二维工程图。关键词工艺设计铣床夹具三维建模运动仿真目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1绪论11.1机床夹具的概述11.2国内外发展及研究状况11.3本课题的主要内容12零件的工艺分析及规程设计22.1零件的作用22.2零件的工艺分析22.3零件的生产类型32.4毛坯的制造形式的确定32.5零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定32.6定位基准的选择42.6.1精基准的选择42.6.2粗基准的选择52.7工艺路线的拟定52.8切削用量及基本工时的确定63专用夹具设计173.1设计机床夹具的目的173.2机床夹具的设计要求173.3铣前后端面的专用夹具设计173.3.1问题的提出173.3.2定位基准的选择173.3.3切削力与夹紧力的计算173.3.4定位误差分析与计算193.3.5夹具设计及操作简要说明193.3.6专用夹具相关零部件的设计分析与三维建模203.4粗铣2M16螺纹孔外侧端面专用夹具设计253.4.1定位基准的选择253.4.2定位基准的选择253.4.3切削力及夹紧力的计算263.4.4定位误差分析与计算273.4.5夹具设计及操作简要说明274运动仿真304.1UG的概述304.2运动仿真与分析304.2.1专用铣床夹具1夹紧装置的运动仿真305结论345.1结论345.2不足之处及展望34致谢35参考文献36附录371绪论1.1机床夹具的概述   在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中,要使用大量的夹具来安装加工对象,使其占有正确的位置,以保证零件和产品的加工质量,并提高生产率,从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上,完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。   随着我国现代工业技术的发展,对机械传动装置的技术性能和经济指标提出了越来越高的要求,普通机床夹具已经不能满足现代工业大批量高效生产的需要,而研制新型专用夹具是机械行业中重要的课题之一。1.2国内外发展及研究状况   我国国内的夹具始于20世纪年代,当时建立了面向机械行业的天津夹具厂,和面向航空工业的保定向阳机械厂,以后又建立了数个生产专用夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产专用夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后,两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统,不仅满足了我国国内的需求,还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心,而由国外配套孔系夹具,价格非常昂贵,现大都由国内配套,节约了大量外汇。   从国际上看俄国、德国和美国是夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业,专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货。有关夹具和专用夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料,但欧美市场上一套用于加工中心的央具,而专用夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在专用夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势,随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势,特别是电子商务的日益发展,其中蕴藏着很大的商机,具有进一步扩大出口良好前景。1.3本课题的主要内容   ⑴初步了解熟悉机床夹具发展状况   ⑵进行零件进行工艺分析并制定加工工艺规程   ⑶分析设计铣前后端面的铣床夹具定位方式、夹紧方案,计算切削力、夹紧力并使用UG进行三维建模、装配并生成爆炸视图   ⑷分析设计铣螺纹外端面的铣床夹具定位方式、夹紧方案,计算切削力、夹紧力并使用UG进行三维建模、装配并生成爆炸视图   ⑸使用UG进行运动仿真并分析  ⑹对之前所做的毕业设计进行总结。2零件的工艺分析及规程设计2.1零件的作用   本课题所设计的零件是齿轮泵体零件,齿轮泵体是组成机器的基础零件,其作用是将机器和部件中的轴,齿轮等有关零部件联成一个整体,并使之保持正确的相对位置,彼此协调工作,以传递动力、传递力矩、完成机器或部件的预定功能。所以要求箱体零件要有足够的刚度和强度,良好的密封性和散热性。因此,箱体零的加工质量将直接影响机器的性能、精度和寿命。2.2零件的工艺分析   本齿轮泵零件的材料为HT200,硬度190HBS,属于脆性材料,零件的外观形状较为复杂,尺寸不大,因此不能进行锻造和冲压。但零件的铸造性能和切削加工性能优良,故可进行铸造毛坯。以下是零件所需要加工的表面、表面的加工精度以及各加工表面之间的位置要求

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