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基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计【5张图纸】【优秀】

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基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计【5张图纸】【优秀】

基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计42页20000字数说明书任务书开题报告7张CAD图纸【详情如下】任务书.doc固定滑块.dwg基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计开题报告.doc基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计说明书.doc支撑套毛胚综合图.dwg支撑套零件图.dwg毕业设计(论文)相关资料封面.doc毕业设计(论文)资料袋封面.doc资料目录.doc铣夹具体.dwg铣夹具装配图.dwg摘要   本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计,并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计,并进行了另一工序的普通夹具设计。支承套零件作为套类零件,其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求,遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准,以支承套大外圆作为精基准,确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计,在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩,进而确定了液压缸的负载,选定整个液压系统的压力,从而确定了液压缸的各参数,绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。关键词支承套加工工艺液压专用夹具目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1绪论1  1.1本课题的研究内容和意义1  1.2国内外的发展概况1  1.3本课题应达到的要求22零件的造型32.1零件造型软件介绍32.2零件造型过程43零件的工艺分析83.1零件的功用分析83.2零件的工艺分析84零件工艺规程设计94.1确定毛坯的制造形式94.2定位基准的选择94.2.1精基准的选择104.2.2粗基准的选择104.3切削用量的选择原则104.3.1粗加工时切削用量的选择104.3.2精加工时切削用量的选择104.4拟定零件加工的工艺路线114.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定134.6确定切削用量及基本工时145专用夹具设计235.1问题的提出235.2夹具设计236基于液压夹紧18H8槽专用夹具设计266.1设计主旨276.2.1定位基准的选择276.2.2定位误差分析276.2.3铣夹具设计的基本要求276.3液压缸的设计计算276.3.1切削力及切削力矩的计算与分析286.3.2确定系统的工作压力306.3.3确定液压缸的几何参数306.4确定液压泵规格和电动机功率及型号326.5确定各类控制阀336.6管道通径与材料及管接头的选用347结论与展望36  7.1结论36  7.2不足之处及未来展望36致谢37参考文献386基于液压夹紧18H8槽专用夹具设计   为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,满足于现代金属切削机床加工的实际需要,通常需要进行快速专用夹具的设计。   经过与指导教师协商,决定设计出铣18H8槽的液压夹紧式铣夹具。铣18H8槽液压夹紧式铣夹具用于立式铣床,适合于批量生产。   1刀具的选择   铣刀采用Φ80mm、宽为18mm的三面刃铣刀,选择刀具前角γ0=0°后角α0=8°,副后角α010°,刃倾角λs-10°,主偏角Kr60°,过渡刃Krε30°,副偏角Kr5°。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用于加工沟槽和台阶面。   2铣削用量的选择   ①铣削速度铣刀主运动的线速度。

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