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连杆工艺工装设计【钻孔Φ65.5夹具】【7张图纸】【优秀】

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连杆工艺工装设计【钻孔Φ65.5夹具】【7张图纸】【优秀】

连杆工艺工装设计【钻孔Φ65.5夹具】56页20000字数说明书任务书开题报告机械加工工艺卡机械工序卡外文翻译8张CAD图纸【详情如下】任务书.doc外文翻译切削加工性.doc机械加工工艺卡1.doc机械工序卡2.doc机械工艺过程卡.doc相关资料.doc计划周记进度检查表.xls轴A4.dwg连杆A3.dwg连杆上盖A3.dwg连杆体A2.dwg连杆工艺工装设计【钻孔Φ65.5夹具】开题报告.doc连杆工艺工装设计【钻孔Φ65.5夹具】说明书.doc连杆毛坯A3.dwg连杆钻孔Φ65.5夹具.dwg造型.dwg摘要   连杆是柴油机的主要传动件之一,本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。   机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。关键词连杆加工工艺夹具设计摘要   连杆是柴油机的主要传动件之一,本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。   机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。关键词连杆加工工艺夹具设计目录摘要IIIAbstractIV绪论11零件的造型21.1零件造型软件介绍21.2零件造型过程22零件的分析72.1零件的作用72.2零件的工艺分析72.2.1零件图样分析72.2.2工艺分析73工艺规程设计93.1确定毛坯的制造形式93.2定位基准的选择93.2.1粗基准的选择93.2.2精基准的选择103.3拟定工艺路线103.3.1工艺路线方案一113.3.2工艺路线方案二113.4工艺方案的比较与分析123.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定143.5.1大小头两端表面143.5.299±0.01mm的两侧面143.5.3内孔Φ25mm143.5.4内孔Φ50mm143.5.5油孔Φ5mm143.5.6油孔Φ1.5mm143.5.7油孔Φ4mm153.5.8油孔Φ8mm153.5.9螺栓孔Φ12.22mm153.5.10螺栓孔Φ13mm153.5.11锪孔Φ20mm153.5.12镗孔Φ58±0.05mm153.5.13镗孔Φ26±0.05mm163.5.14镗孔Φ65.5mm163.5.15镗孔Φ29.5mm163.5.16铣连杆上盖5mm8mm斜槽163.5.17铣连杆体5mm8mm斜槽163.6确定切削用量及工时定额164专用夹具设计454.1问题的提出454.2夹具设计454.2.1定位基准的选择454.3切削力及夹紧力计算454.2.2定位误差分析465存在的问题与展望475.1存在的问题475.2展望4747毕业设计小结48致谢49参考文献50   随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。特别像换挡拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智慧、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。1零件的造型1.1零件造型软件介绍柴油机连杆零件的造型选用AutoCAD2007,CAD三维造型及二维图的绘制,包括三维绘图基础、创建、编辑三维实体的布尔用算,用三维图绘制二维图,有感性的认识,较强的三维结构,方便绘制二维图。也可由二维图经过拉伸、差集、并集等命令完成三维实体造型。在三维造型过程中,应选择不同的视图来进行合理的造型,使造型过程方便、简单,提高效率。4专用夹具设计   为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度及生产成本,需要设计专用夹具。   在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具,其主要作用表现在以下几个方面。缩短辅助时间,提高劳动生产率   夹具的使用一般包括两个过程其一是夹具本身在机床上的安装和调整,这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现,或者通过找正、试切等方法来实现,但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装,这个过程由于采用了专用的定位装置如V形块等,因此能迅速实现。   2)确保并稳定加I精度,保证产品质量   加工过程中,工件与刀具的相对位置容易得到保证,并且不受各种主观因素的影响,因而工件的加工精度稳定可靠。   3)降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度   由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件的夹紧,这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度,或者根本不需要找正和调整,所以,这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。   4)机床的加工范围得到扩大

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