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内燃机进气管玉柴200系列夹具设计【3套夹具】【8张图纸】【优秀】

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内燃机进气管玉柴200系列夹具设计【3套夹具】【8张图纸】【优秀】

内燃机进气管玉柴200系列夹具设计45页20000字数说明书任务书开题报告8张CAD图纸【详情如下】任务书.doc内燃机进气管玉柴200系列夹具设计开题报告.doc内燃机进气管玉柴200系列夹具设计论文.doc毛坯图.dwg相关资料.doc计划周记进度检查表.xls钻左端面孔夹具体.dwg钻左端面孔装配图.dwg铣前表面夹具体.dwg铣前表面夹具装配图.dwg铣后表面夹具体.dwg铣后表面夹具装配图.dwg零件图.dwg摘要   本设计主要包括两方面的内容,即进气管的加工工艺规程设计以及典型的加工工序的夹具设计。本文对一个常规工艺设计及的步骤做了详细阐述。在此基础上对零件加工要求进行分析,最终确定毛坯的材料,选择定位基准,并留出适当的加工余量。综合上述分析可以制定出零件加工工艺路线中的具体参数进行计算,例如基本的切削用量的计算,并根据计算结果选择机床,验算机床功率,此外,计算加工过程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。   机械加工工艺过程,是指用机械加工方法逐步改变毛坯形态(形状、尺寸和表面质量),使之成为合格零件所进行的全部过程。   机械加工工艺过程包括结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的确定、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。工艺路线是连接产品设计和制造的纽带,它是一项经验性强、技巧性高、涉及多方面的知识和信息的工作,因此工艺路线设计极其复杂,其中,加工顺序的先后、热处理的安排和工序的集中还是工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的原则性问题。   为了提高劳动生产率,保证加工质量和改善劳动条件,需要设计专用的夹具。在夹具设计中,不仅要追求其其结构的合理性,更重要的是核算其加工精度的准确性。影响工件加工精度的因素很多,且种类复杂。本夹具的设计是完成定位设计、夹紧设计等,以及如何将这些机构装配起来形成一个整体装配过程。结构方案确定以后,绘制了主要的零件图装配图。关键词加工工艺切削用量工艺计算夹具设计。目录摘要ⅢABSTRACTⅣ目录Ⅴ1绪论1  1.1本课题的研究内容和意义1  1.2国内外的发展概况1  1.3本课题应达到的要求22零件的分析3  2.1零件的功用3  2.2零件的工艺分析33零件的工艺规程设计5  3.1确定零件的生产类型5  3.2材料的选择5  3.3确定零件毛坯的制造形式5  3.4拟定零件的机械加工工艺路线5   3.4.1定位基准的选择5   3.4.2零件表面加工方法的选择6   3.4.3零件各表面加工顺序的确定6   3.4.4工序的组合6  3.5工序设计6  3.6工艺计算7   3.6.1铣后表面的工艺计算8   3.6.2钻后表面上孔的工艺计算10   3.6.3铣前表面的工艺计算12   3.6.4钻前表面上孔的工艺计算14   3.6.5铣上表面的工艺计算14   3.6.6钻上表面上孔的工艺计算15   3.6.7铣凸台面的工艺计算17   3.6.8铣左端面的工艺计算17   3.6.9钻左端面上孔的工艺计算184夹具设计19  4.1夹具设计概述19  4.2机床夹具的分类19  4.3机床夹具的基本组成19  4.4夹具设计19   4.4.1铣后表面夹具设计23   4.4.2铣前表面夹具设计23   4.4.3钻左端面孔夹具设计24  4.5夹具图装配图上的标注24  4.6定位误差的分析和计算25   4.6.1定位误差的分析26   4.6.2定位误差的计算27  4.7夹紧力的分析与计算295结论与展望31  5.1结论31  5.2不足之处及未来展望31致谢32参考文献33附录341绪论1.1本课题研究的内容及意义   本课题研究的内容是工艺过程的重要性E0200进气管的机械加工工艺规程的编制,包括工艺路线设计、工艺设计、编制工艺规程文件系列夹具设计。   工艺是机械产品设计、制造过程中的重要组成部分,工艺设计的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。   在国民经济的各个领域,各个行业中广泛使用者大量的机床、机器、仪器及工具等,这些工艺装备都是有机械制造行业提供的。机械制造业的主要任务就是围绕各种材料的加工要求,研究其加工工艺并设计和制造各种工艺装备,机械制造工业是国民经济各部门的装备部,它不仅为传统产业提供了现代化的设备,同时也是计算机、通信等新兴产业的基础。   机械制造业的兴衰直接影响和制约了工业、农业、交通、航天、信息和国防各部门的生产技术水平,进而影响着一个国家的综合生产实力。1.2国内外发展情况   当代的机械制造业正沿着三个主要的方向发展   (1)加工技术向高度信息化、自动化、智能化方向发展,信息技术、智能制造技术、数控技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术以及敏捷制造等先进技术都在改造传统制造业并迅速向前发展。   (2)加工技术向高精度发展,出现超精密工程以及纳米材料及加工、纳米测量等技术。   (3)机械加工的工艺方法进一步完善与开拓,传统的切削与磨削技术仍在不断发展,各种特种加工方法也在不断开拓新的工艺可能性与新的技术,如快速成形、激光加工、电加工和射流加工等。同时,机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况检测与故障诊断技术、机械设备性能试验技术、机械产品的可靠性保证与质量控制技术、仿生制造技术、微型制造设备技术、网络制造技术、人工智能技在机械制造中的应用以及考虑到环境保护的绿色制造技术等均有重大的发展。1   机械加工工艺的发展   (1)广义制造论长期以来,由于设计和工艺的分离,制造被定位于加工工艺,这是一种狭义制造的概念。随着社会的发展和科技的进步,需要综合、融合和复合多种技术去研究和解决问题,特别是集成制造技术的问世,提出了广义制造的概念,亦称为大制造的概念,它体现了制造概念的扩展。2   (2)制造工艺已形成系统现代制造技术已经不是单独的加工方法和工匠的手艺,已经发展成为一个系统,在制造工艺理论和技术上有了很大的发展。在制造生产模式上出现了柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造系统、集群制造系统和共生制造系统等。3零件在工艺规程制定后,就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对3零件工艺规程设计 3.1确定零件生产类型  年产量为五万件,所以该零件为大批量生产。 3.2材料的选择铝合金的密度低,比较轻便,而且表面会自然形成氧化膜,故耐腐蚀性强,不易生锈同时铝合金具有柔性的强度设计,常温下的强度不低于铸铁,它的导热性也很好,也具有很好的铸造性能,易于制造出形状复杂的零件容易切削,不容易使刀具损坏另外,还比较耐磨,经济性好,性价比高。所以选择铝合金作为制造该零件的材料。 3.3确定零件毛坯的制造形式   零件材料为ZL108,该零件的生产纲领是大批量生产,采用压力铸造,可以达到生产要求。 3.4拟定零件的机械加工工艺路线  3.4.1定位基准的选择   定位基准的选择是拟定零件的机械加工工艺路线,确定加工方案中首先要做的重要工作。基准选择得正确、合理与否,将直接影响工件的加工质量和生产率。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。   在选择定位基准时,需要同时考虑以下三个问题   (1)以哪一个表面作为加工时的精基准或统一基准,才能保证加工精度,使整个机械加工过程顺利地进行。   (2)为加工上述精基准或统一基准,应采用哪一个表面作为粗基准。(3)是否有个别工序为了特殊的加工要求需要采用统一基准以外的精基准   粗基准的选择在选用粗基准时要考虑如何保证各个加工面有足够的余量,如何保证各个表面之间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此,选择粗基准时,应遵循以下几个原则   对于不需要全部加工表面的零件,应使用始终不加工的表面作为粗基准,以保证不加工表面与其他加工表面之间的相互位置精度要求。   选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。   选择零件上的重要基准面作为粗基准。   选择零件上加工面积大,形状复杂的表面作为粗基准,以使定位准确、夹紧可靠,夹具结构简单、操作方便。   粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次,不应重复使用,以免产生不必要的定位误差。   精基准的选择根据精基准的选择原则,选择精基准时,首先应考虑基准重合的问题,即在可能的情况下,应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,并保证工件的定位误差较小以及加工精度,同时还应使加工过程操作方便,夹具结构简单,选择时应遵循以下原则   基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准,避免基准不重合而产生的定位误差。   一次安装的原则一次安装的又称基准统一原则。基准统一或一次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统一,降低了工装设计和制造成本。同时多数表面采用同一基准进行加工,避免基准面转换而带来的误差。在生产线上,使用统一基准使各个工序定位简单一致。互为基准原则当某些表面相互位置精度要求较高时,这些表面又可以互为

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