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曲轴工艺规程设计及系列夹具设计【铣端面+磨夹具】【2套夹具】【6张图纸】【优秀】

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曲轴工艺规程设计及系列夹具设计【铣端面+磨夹具】【2套夹具】【6张图纸】【优秀】

曲轴工艺规程设计及系列夹具设计【铣端面磨夹具】43页19000字数说明书任务书开题报告外文翻译6张CAD图纸【详情如下】V形架夹具图A3.dwg任务书.doc外文翻译机械设计.doc工艺工序卡片19张曲轴工艺规程设计及系列夹具设计开题报告.doc曲轴工艺规程设计及系列夹具设计论文.doc曲轴模夹具装配图A0.dwg磨夹具装配图3A0.dwg计划周记进度检查表.xls过渡盘夹具图A1.dwg铣端面夹具装配图A0.dwg铸铁夹具图A2.dwg摘要   本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括零件的图样,产品验收质量标准,产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下审查零件的图样,工艺方案的确定,对样品进行工艺分析,零件的毛坯选择以及毛坯图说明;工艺设计过程(包括加工段的分析,工序的集中和分散,工序顺序的安排,定位基准的选择,零件表面加工方法的选择;制定工艺路线(工艺方案,工艺方案的比较与分析),工序间尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定,加工余量、切削用量、工时定额的确定,填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有保证加工精度,夹具的总体方案应与年生产纲领相适应,安全、方便、减轻劳动强度,排屑顺畅,具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位,定位误差的分析与计算,夹紧机构的确定,夹具力的确定(包括方向,作用点和大小)。关键词工艺规程设计夹具设计加工余量定位误差目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1本课题研究的内容及意义11.2国内外发展情况11.3本课题应达到的要求22工艺方案的确定32.1曲轴零件的结构特点32.2曲轴零件的技术要求33零件工艺分析43.1根据零件图和产品装配图,对零件进行工艺分析43.2计算零件的生产纲领,确定生产类型44毛坯选择和毛坯图说明54.1毛坯技术分析54.2确定毛坯种类和制造方法54.3确定毛坯总余量55工艺设计过程65.1加工阶段的划分65.2工序的集中与分散65.3工序顺序的安排65.4定位基准的选择65.5零件的表面加工方法的选择66制定工艺路线76.1工艺路线方案一76.2工艺路线方案二76.3工艺方案的比较与分析87工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定98加工余量,切削用量,工时定额的确定108.1工序一铣两端面,打中心孔108.1.1工步一铣两端面108.1.2工步二两端面打中心孔108.2工序二粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓118.2.1工步一粗车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩118.2.2工步二车平衡块Φ174外轮廓118.3工序三粗车小端外轮廓128.3.1工步一粗车小端Φ40主轴颈外圆面及轴肩128.4工序四半精车大端主轴颈及倒角128.4.1工步一半精车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩128.5工序五精车大端主轴颈及倒角138.5.1工步一精车大端Φ40主轴颈外圆面及轴肩138.5.2工步二精车大端主轴颈上145°倒角148.6工序六半精车Φ40外圆面及轴肩锥面、小端锥面148.6.1工步一半精车小端Φ40主轴颈外圆面及轴肩148.6.2工步二倒Φ40主轴颈上角158.7工序七铣键槽158.7.1工步一铣键槽158.8工序八精车Φ40外圆面及轴肩锥、小端锥面168.9工序九粗车连杆轴颈及其轴肩178.9.1工步一粗车连杆轴颈及其轴肩178.10工序十半精车连杆轴颈及其轴肩178.10.1工步一半精车连杆轴颈及其轴肩178.11工序十一精车连杆轴颈及其轴肩188.11.1工步一精车连杆轴颈及其轴肩188.12工序十二打通孔及打M12螺纹孔并攻丝188.12.1工步一打通孔188.13工序十三主轴颈、连杆轴颈淬火198.14工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面198.15工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面208.15.1工步一磨大端主轴颈及其轴肩面208.16工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面208.16.1工步一磨小端主轴颈及其轴肩面208.17工序十七去毛刺218.18工序十八检验219专用夹具设计229.1机床夹具设计概述229.1.1机床夹具概述229.1.2机床夹具的分类229.1.3机床夹具的组成和功用229.1.4夹具总体方案设计239.2夹具设计249.2.1问题的提出249.2.2定位方式与定位基准的选择249.2.3夹具机构设计249.2.4定位销长度的分析269.2.5定位误差的分析与计算2610结论与展望3210.1结论3210.2不足之处与未来展望32致谢33参考文献341绪论1.1本课题研究的内容及意义   本课题研究的内容是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计,包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片,主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图,并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义   ⑴工艺规程设计的意义   1指导生产的主要技术文件是工艺规程机械加工车间生产的计划、调度,工人的操作,零件的加工质量检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题,也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故,应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。   2生产准备工作的主要依据是工艺规程车间要生产新零件时,首先要制订该零件的机械加工工艺规程,再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀、夹、量具(外购或自行制造)原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等,均必须根据工艺来进行。   3新建机械制造厂(车间)的基本技术文件是工艺规程新建(改、扩建)批量或大批量机械加工车间(工段)时,应按照在车间的布置和工艺规程确定所需机床的种类和数量,再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需技术等级、工人的工种、数量等。   此外,先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此,工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用,是工厂的基本技术文件。   ⑵夹具设计的意义   机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备,可以保证机械加工质量、实现生产过程自动化、降低生产成本、提高生产效率、减轻劳动强度,使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能,所以,夹具在机械加工中发挥着重要的作用。1.2国内外发展情况曲轴制造技术/工艺的进展曲轴的生产继QT8002、QT9002等几种牌号后,广西玉柴等经过攻关已能稳定生产QT8006牌号的曲轴,为曲轴以铁代钢奠定了基础。1熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备,铁水未进行预脱硫处理其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法,采用冲天炉熔化铁水,经炉外脱硫,然后在感应电炉中升温并调整成分。2造型目前,国内已有一些曲轴生产厂家从日本、法国、加拿大等国引进气流冲击造型工艺,而且还引进了许多生产线的只有极少数厂家,如文登天润曲轴有限公司引进了德国KW铸造生产线。从总体上来讲,需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多,同时,2工艺方案的确定2.1曲轴零件的结构特点   曲轴类大部分的零件的主要作用用为承载载荷、支撑传动的零件和以及保证安装在曲轴上的零件(刀具)具有一定的回转精度空间。   曲轴在轴类零件的地位普通的属于异型轴,是空压机上以及其他机器的一个不可缺少的零件部分,能够承载多部分零件传输过来的力,并将活塞往复运动通过曲柄连杆机构变为旋转运动,将许多零件所做的有用功全输出去。曲轴在工作时所承受的是很大的扭转力矩以及大小和方向都有变化的弯曲力。2.2曲轴零件的技术要求   材质,金相组织,机械性能和表面缺陷均应符合ZBJ7201688容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。   铸件应经热处理,热处理后硬度为HB190269。   加工后主轴径,曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺,裂纹,折叠,凹痕,缩松,缩孔,夹杂物等缺陷存在。   圆弧过渡应均匀,光滑,无接痕。   曲轴加工后应探伤,其要求应符合ZBJ7201688容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。   锥面应进行着色检查,其接触面积不少于75。   未铸造圆角R3R5,保留中心孔。

注意事项

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