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输油管接头的铸造工艺设计及其优化【研究类】【无图】

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输油管接头的铸造工艺设计及其优化【研究类】【无图】

输油管接头的铸造工艺设计及其优化32页9000字数说明书开题报告任务书答辩PPT外文翻译中期检查报告.doc任务书.doc外文翻译关于重铸合金镍铬牙科铸造合金中元素的释放和细胞毒性的体外分析中文版【优秀】.doc外文翻译关于重铸合金镍铬牙科铸造合金中元素的释放和细胞毒性的体外分析英文版【优秀】.pdf输油管接头的铸造工艺设计及其优化开题报告.doc输油管接头的铸造工艺设计及其优化答辩PPT.ppt输油管接头的铸造工艺设计及其优化论文.DOC输油管接头的铸造工艺设计及其优化摘要   通过分析零件的结构和特点,选用粘土湿型砂手工造型方法,采用两箱造型并确定了浇注位置和分型面。确定了机械加工余量、起模斜度、铸造收缩率等工艺参数。根据各铸造工艺参数,用Pro/E软件画出铸件的3D图。根据铸件形状特点,设计了内腔处1、底部2两个砂芯。采用开放式中注浇注系统对铸件进行浇注,利用奥赞公式计算阻流截面积,确定浇注系统的各截面积和尺寸,并完成对冒口的初步设计。用ViewCast铸造模拟软件对未设冒口的的铸件进行凝固过程数值模拟,模拟结果显示所产生的缺陷与之前设想一致。采用顶部收缩冒口和两侧各圆柱形冒口对铸件进行补缩。再用ViewCast软件对带有冒口和浇注系统的铸件进行充型和凝固过程数值模拟,模拟结果显示浇注过程平稳,未出现紊流现象,铸件无缺陷。通过减小尺寸对冒口进行优化。关键词铸造工艺数值模拟凝固过程充型过程    目录第一章绪论11.1选题背景和研究意义11.2本课题在国内外的研究状况及发展趋势21.3主要研究内容31.3.1铸造工艺研究31.3.2浇注系统的设计31.3.3补缩系统的设计31.3.4用铸造软件模拟3第二章铸件简述52.1零件名称5  2.2用途5  2.3材质52.4技术要求6第三章铸造工艺方案73.1工艺方法和说明73.2分型面选择73.3浇注位置的选择73.4型腔数量的设计83.5砂芯设计83.5.1造芯方法与造芯数量83.5.2砂芯的结构与尺寸93.6工艺参数103.6.1铸件的尺寸公差103.6.2铸件的质量公差103.6.3机械加工余量103.6.4铸件模样的起模斜度113.6.5铸造收缩率113.6.6最小铸出孔及槽113.7浇注系统的设计113.8冒口的计算13第四章铸件充型及凝固过程数值模拟154.1ViewCast的实现过程154.2铸造工艺方案的凝固过程模拟154.3利用ViewCast软件设计冒口174.4冒口的优化204.4.1凝固过程数值模拟204.4.2充冲型过程数值模拟22结束语25致谢26参考文献27附录28第三章铸造工艺方案3.1工艺方法和说明  该输油管接头铸件质量约658.8g,属于较小型铸件。铸件的外部结构简单但其内部结构复杂,壁厚较小且分布较均匀,单件生产。出于降低铸件生产成本和保护环境的考虑,同时满足铸件精度及技术要求较高,本工艺中采用湿型粘土砂手工造型铸造方法来生产。3.2分型面选择  为了铸件能合理地从模具中取出,采用水平浇注,该零件的分型面只有一种,如下图3.1所示

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