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双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计【三图一卡】【16张图纸-3A0】【优秀】

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双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计【三图一卡】【16张图纸-3A0】【优秀】

双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计43页20000字数说明书开题报告任务书实习报告16张CAD图纸中英文摘要.doc任务书.doc加工示意图.dwg双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计说明书.doc右钻模板.dwg垫圈.dwg夹具底座.dwg夹具装配图.dwg套.dwg左钻模板.dwg手柄座.dwg推杆.dwg推杆套.dwg推杆杠杆.dwg机床联系尺寸图.dwg毕业实习报告.doc法兰盘.dwg生产率计算卡.doc端套.dwg被加工零件工序图.dwg轴.dwg选题申报表.doc                 目录1前言11.1本课题的意义11.2国内(外)发展概况及现状11.3课题由来及基本条件31.4课题设计思路31.5预期成果及实际价值42组合机床总体设计52.1工艺方案的拟订52.1.1分析、研究被加工零件52.1.2组合机床总体方案论证52.1.3定位基准及夹压点的选择62.2详细设计计算62.2.1刀具的选择62.2.2切削用量的选择62.2.3计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度72.2.4确定主轴、尺寸、外伸尺寸112.2.5选择接杆112.2.6导向结构的选择122.2.7动力部件工作循环及行程的确定122.3通用部件的选择132.3.1机床配置型式132.3.2选用滑台型式132.3.3选液压滑台的型号142.3.4选动力箱型号142.3.5选择滑台侧底座152.4确定机床联系尺寸152.4.1机床装料高度的确定152.4.2夹具轮廓尺寸的确定152.4.3中间底座尺寸的确定152.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定162.5机床分组162.6机床生产率计算卡173组合机床夹具设计213.1夹具设计的基本要求和步骤213.1.1夹具设计的基本要求213.1.2夹具设计的步骤213.2定位方案的确定223.2.1零件的工艺性分析223.2.2定位方案论证233.3导向装置243.4夹紧方案的确定263.4.1夹紧装置的确定263.4.2夹紧方案论证273.4.3夹紧力的确定283.4.4液压缸的选择293.5误差分析293.5.1定位误差的分析293.5.2校核加工精度313.6夹具体的设计314结论33参考文献34致谢36附件清单37双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计摘要柴油机汽缸体为大批量生产的零件,为了提高生产效率,满足被加工零件的精度要求及保证加工精度的稳定性,本课题设计了一台用于双缸柴油机汽缸体双面钻孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路与内容。第一部分是总体设计,首先,进行了总体方案论证,采用单工位双面钻削组合机床,刀具选用高速钢麻花钻,并根据切削用量的选择,计算切削力、切削扭矩及切削功率,确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号,选择滑台、动力箱等通用部件,再确定动力部件的工作循环及工作行程,完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计,经过对被加工零件的全面分析,定位方案采用三面定位,导向采用固定钻模板可换钻套导向,夹紧装置采用液压夹紧机构,直接夹压于工件上,反应快捷,夹压平稳可靠,夹具体为框架式结构,有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度,还能提高加工效率,降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便,达到了设计要求。关键词组合机床钻孔总体设计夹具设计1.1本课题的意义组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序,生产效率高,加工精度稳定。因此,在现代化大生产中,要使零件加工具有高的生产效率,良好的加工精度、精度稳定性,好的经济性,采用组合机床加工是一个和好的选择。而如何设计一台好的组合机床就成为了关键,机床夹具设计则是重中之重,这正是本课题需要解决的问题。1.3课题由来及基本条件   a)设计内容设计一台加工双缸柴油机汽缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床总体设计制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案,三图一卡设计部件设计组合机床夹具设计   b)设计依据课题来源盐城市江动集团产品名称Y295型柴油机被加工零件汽缸体(附零件图)工件材料HT250加工内容钻顶面上六个φ8.7孔,深29。钻底面上二个φ6.7孔,深20二个φ8.2通孔三个φ5孔,深15四个φ5通孔。生产纲领大批大量批量本机床设计、制造一台1.4课题设计思路   A.制定工艺方案在确定工艺方案制定合理之前,通过毕业设计实习深入现场了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求,定位、夹紧方式,工艺方法和加工过程采用的刀具、辅具,切削用量情况及生产率要求,以求理论联系实际,从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容和方法,决定刀具种类、结构型式数量及切削用量。   B.确定机床配置型式及结构方案根据选定的工艺方案,确定了本课题的配置型式单工位、卧式双面组合机床,并采用工序集中进行加工。定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构型式。   C.总体设计在选定了工艺方案并确定了机床配置型式、结构方案的基础上,进行图纸的设计、绘制。具体的几张图纸是被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。一般,在总体设计的过程中,需要对机床夹具方案进行考虑,画出夹具方案草图,并要初定出主轴箱轮廓尺寸,这样才能够确定出机床各部件间的相互关系。   D.部件设计根据确定的工艺和结构方案,按照加工示意图和机床联系尺寸图等开始设计,绘制夹具总装图,在绘制好的夹具总装图的基础上,绘制所有的非标准零件图   本机床部件设计分为四部分机床夹具设计,左多轴箱设计,右多轴箱设计,液压系统设计。我负责机床总体及夹具设计。1.5预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图、夹具非标准零件图等技术文件,指导组合机床及夹具的生产。这样一台组合机床设计好后,可直接投入Y295型柴油机汽缸体的生产,提高生产效率,满足加工精度要求,帮助生产厂家降低加工成本,获得良好的经济效益。

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