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气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计【4张图纸】【优秀】

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气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计【4张图纸】【优秀】

气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13孔夹具设计38页15000字数说明书开题报告中期报告工序卡片工艺卡片4张CAD图纸中期.doc工序卡片.doc工艺卡片.doc气门摇杆轴支座毛坯A4.dwg气门摇杆轴支座零件图A4.dwg气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13孔夹具设计开题报告.doc气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13孔夹具设计论文.doc车Φ32两端面夹具体A2.dwg车Φ32两端面夹具装配图A1.dwg摘要   气门摇杆轴支座是柴油机一个重要零件,是柴油机摇杆座的结合部。本毕业设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中,详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺,通过工艺方案的比较与分析得到了符合技术要求的工序,形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。并完成了铣削和车削以及钻孔夹具的设计,阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计,运用AutoCAD完成了此典型夹具的装配图和夹具体的零件图。本设计的加工工艺合理,夹具可行、高效、省力,能满足零件的加工要求,保证其加工质量。关键词气门摇杆轴支座机械加工加工工艺典型夹具目录1绪论1  1.1题目背景及研究意义11.2国内外相关研究情况21.3本课题主要内容和拟采用的研究方案32零件的分析5  2.1零件的作用5  2.2零件的结构分析5  2.2零件的工艺分析6  2.3零件的生产类型63机械加工工艺规程设计8  3.1确定毛坯的制造形式8  3.2定位基准的选择83.3制定机械加工工艺路线93.4工艺方案的比较与分析93.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定103.6选择加工设备及刀、夹、量具113.7确定切削用量及基本工时114铣50底面的夹具设计19  4.1铣床夹具设计特点19  4.2定位部分设计20   4.2.1问题的提出20   4.2.2定位基准点的选择204.2.3定位元件的设计20  4.3切削力及夹紧力的计算20  4.4定向键与对刀装置设计22  4.5夹具设计及操作简要说明235粗车、半精车、精车Φ32两端面的夹具设计24  5.1车床夹具设计特点24  5.2定位部分设计255.2.1问题提出255.2.2定位基准的选择255.2.3定位元件的设计255.3切削力和夹紧力的计算25  5.4夹具设计及简要操作说明256钻2Φ13通孔夹具设计266.1钻床夹具的设计特点266.2问题的提出276.3定位基准的选择276.4定位元件的设计276.5切削力和夹紧力的计算276.6定位误差分析28 6.7夹具设计及简要操作说明287结论29参考文献30致谢31毕业设计(论文)知识产权声明32毕业设计(论文)独创性声明331.3.1课题研究主要内容   气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部,mm孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个Φ13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连,3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳,气门由摇杆凸轮机构驱动,摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音,这种结构使3.0升的TDI发动机运转极端平稳。   主要研究内容1对所给零件进行工艺分析,并建立该零件三维模型,设计该零件毛坯。2)、所给零件的工艺分析,计算、编写加工工艺,有数控工序的并编写数控代码。3)、设计12个工序的机床夹具,有定位分析(自由度),夹具的定位误差计算等内容。4)、绘制各夹具的装配图及部分零件图要求各夹具设计合理,符合工程实际。1.3.2拟采用的研究方案   第一步、零件作用分析和工艺分析。第二步、零件工艺规程定性设计,包括毛坯制造方法的确定、基准面选择、工艺路线确定。第三步,零件工艺规程定量设计和计算,包括毛坯尺寸的确定、工艺尺寸、机械加工余量确定、切削用量和基本工时确定。第四步、夹具设计。第五步、绘制零件、夹具及装配二维图。6钻2Φ13通孔夹具设计6.1钻床夹具的设计特点6.1.1钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种  (1)固定式钻模在使用中,这类钻模在机床上的位置固定不动,而且加工精度较高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。(2)回转式钻模这类钻模上有分度装置,因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。(3)翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔,孔径小于f8f10mm。它可以减少安装次数,提高被加工孔的位置精度。其结构较简单,加工钻模一般手工进行翻转,所以夹具及工件应小于10kg为宜。(4)盖板式钻模这种钻模无夹具体,其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹,适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便,易清除切屑但是每次夹具需从工件上装卸,较费时,故此钻模的质量一般不宜超过10kg。(5)滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点,生产中应用较广。6.1.2钻模的设计要点1.钻套钻套安装在钻模板或夹具体上,用来确定工件上加工孔的位置,引导刀具进行加工,提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。a.固定钻套b.可换钻套c.快换钻套d.特殊钻套2.钻模板钻模板用于安装钻套,确保钻套在钻模上的正确位置,钻模板多装在夹具体或支架上,常见的钻模板有a.固定式钻模板b.铰链式钻模板c.可卸(分离)式钻模板d.悬挂式钻模板。   为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与指导老师协商,钻2Φ13mm孔的钻床专用夹具。由气门摇杆轴支座工

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