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推动架零件机械加工工艺以及钻Φ6孔夹具设计【4张图纸】【带proe三维图】【优秀】

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推动架零件机械加工工艺以及钻Φ6孔夹具设计【4张图纸】【带proe三维图】【优秀】

推动架零件机械加工工艺以及钻Φ6孔夹具设计57页21000字数说明书开题报告工序卡片工艺卡片中期报告4张CAD图纸proe三维图中期.doc工序卡片.doc工艺卡片.doc推动架零件.dwg推动架零件机械加工工艺以及钻Φ6孔夹具设计开题报告.doc推动架零件机械加工工艺以及钻Φ6孔夹具设计论文.doc毛坯图.dwg钻6孔夹具装配图.dwg钻6孔底座.dwg目录1绪论11.1题目背景及研究意义11.2国内外相关研究情况11.3本课题主要内容42零件的分析52.1零件的作用和结构52.2零件的工艺分析52.3零件的生产纲领73机械加工工艺规程设计83.1零件表面加工方法的选择83.2制定机械加工工艺路线83.3工艺方案的比较与分析93.4工序尺寸的确定113.5加工余量的确定123.6选择加工设备与工艺设备133.7切削用量及基本时间的确定144钻16孔专用夹具设计384.1夹具的相关知识384.2问题的提出394.3研究原始质料394.4定位基准的选择394.5夹紧方案的选择404.6其他重要零件选择404.7切削力和夹紧力计算404.8定位误差分析414.9夹具设计及操作的简要说明425铣槽专用夹具设计435.1问题的提出435.2研究原始质料435.3定位基准的选择435.4夹紧方案的选择445.5切削力和夹紧力计算445.6定位误差分析455.7夹具设计及操作的简要说明456钻6孔专用夹具设计466.1问题的提出466.2研究原始质料466.3定位基准的选择466.4夹紧方案的选择476.5其他重要零件选择476.6切削力和夹紧力计算476.7定位误差分析486.8夹具设计及操作的简要说明487结论49参考文献50致谢51摘要   机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量,生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析,了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线,通过分析、比较,最终确定了工艺路线方案,确定出加工余量和工序尺寸,选择了合适的加工设备,确定出了切削用量,计算了加工所需的基本工时。又运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,针对零件加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。本设计的加工工艺合理,夹具可行、高效、省力,能满足零件的加工要求,保证其加工质量。关键词机械加工工艺规程专用夹具推动架6钻Φ6孔的专用夹具设计6.1问题的提出本夹具是设计钻孔Φ6时的夹具,对本夹具的设计主要考虑孔Φ6与孔的端面的位置尺寸15,以及夹紧的快速性6.2研究原始质料为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。   本夹具主用用来钻孔,本工序的加工条件为Z535立式铣床,工件其他部位均已达到设计图样的要求。尺寸精度和表面粗糙度要求都不高。此套夹具设计中应重点考虑位置尺寸15,因此,在本工序加工中,应主要考虑孔轴线的位置要求,确定合适的定位基准,同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。6.3定位基准的选择   出于定位简单和快速的考虑,选择孔和它的一端面为定位基准面,先利用心轴和端面定位,限制5个自由度,但工件绕X轴转动的自由度没有限制。再用定位销对下端孔进行完全定位,限制其绕X轴转动的自由度。装夹卸载方便,减少了工作量。本工序采用孔和端面为基准定位,使加工基准和设计基准统一,能很好的保证定位的精度。如图6.1所示

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