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尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计【3张图纸】【优秀】

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尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计【3张图纸】【优秀】

尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计37页14000字数说明书开题报告中期报告工序卡片工艺卡片3张CAD图纸A1镗孔Φ80H7夹具体.dwgA1镗孔Φ80H7装配图.dwgA4尾座体.dwg中期.doc尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计开题报告.doc尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计论文.docx工序卡片.doc工艺卡片.doc摘要   机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力,是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一尾座体零件进行加工工艺分析,并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是,首先对零件图进行分析,选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线,选择工艺装备,设计各个工序的具体内容,确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准,加工方法,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单,省时省力,装夹方便,并且对相似的零件的加工有通用性。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差目录1绪论11.1题目背景和研究意义11.2本课题研究的主要内容12零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工艺分析23工艺规程设计33.1确定零件的生产类型33.2确定毛坯的制造形式33.3基面的选择的选择33.4制定工艺路线43.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定53.6切削用量及基本时间的确定63.6.1工序Ⅲ的设计63.6.2工序Ⅳ的设计83.6.3工序Ⅴ的设计103.6.4工序Ⅵ的设计153.6.5工序Ⅶ的设计184夹具的设计214.1夹具的概述214.2夹紧装置的组成及设计要求214.2.1动力源214.2.2中间传力机构214.2.3夹紧元件224.3定位误差的分析与计算234.4夹具设计与操作的简要说明234.4.1夹具体方式的确定234.4.2夹具的精度要求244.4.3夹具使用注意事项、保养及维护244.5问题的提出244.6夹具的设计244.6.1定位基准的选择254.6.2铣削力计算254.6.3.定位误差与分析254.6.4夹具设计及操作的简要说明254.6.5夹具体的选择254.6.6夹具体槽形264.6.7夹紧装置及夹具体设计275结论29参考文献30致谢31毕业设计(论文)知识产权声明32毕业设计(论文)独创性声明332.1零件的作用   题目所给定的零件是机床上的尾座体(见附图2.1),是各种机床中不可缺少的一部分它有着特别的作用。尾座安装在机床的导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、铰刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。2.2零件的工艺分析尾座体有3组加工面1.以顶面为基准加工下底面。2.以基准面A为基准工面左右端侧面。3.以底面和左端侧面为基准加工Φ80孔。其中Φ80H7的孔,相对于基准A和B的平行度误差是0.05。Φ80H7孔自身的圆柱度误差为0.005。Φ80H7的中心线的直线度误差为0.01。4夹具的设计4.1夹具的概述

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