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变压器外盖模具设计【11张图纸】【优秀】

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变压器外盖模具设计【11张图纸】【优秀】

变压器外盖模具设计37页13000字数说明书开题报告任务书实习报告11张CAD图纸任务书.doc动模固定板.dwg动模板.dwg变压器外盖模具设计开题报告.doc变压器外盖模具设计说明书.doc型腔.dwg型芯.dwg定位圈.dwg定模固定板.dwg定模板.dwg推杆固定板.dwg摘要.doc支撑板.dwg模具装配图.dwg毕业实习报告.doc浇流道.dwg说明书封面.doc课题申报表.doc目录1绪论12塑料制件的工艺分析23选择注射机33.1注射机的选择33.2注射机的分类33.3所选注射机的规格34确定型腔数目45型腔的布置方案55.1型腔的种类55.2型腔的排列原则56分型面的选择66.1分型面介绍66.2分型面的选择原则67浇注系统的设计77.1浇注系统的作用和种类77.2浇注系统的设计原则77.3定位圈77.4主流道77.5分流道77.6冷料穴的设计88成型零件的设计108.1成型零件的内容和作用108.2成型零件的设计与计算108.3型芯的径向尺寸的计算118.4型腔的深度计算119模具的厚度设计和计算149.1模具厚度计算的意义149.2成型型腔厚度的计算原则149.3根据刚度计算1410温度调节系统设计1711导向机构的设计1811.1导向机构的作用1811.2导向机构的种类和设计1812脱模机构的设计2012.1脱模机构的分类与设计2012.2推杆的设计原则与计算2013模架的设计2313.1模架的作用和选取2313.2框架系列尺寸2314设计校核2614.1注射量的校核2614.2锁模力的校核2714.3安装部分尺寸的校核2714.4开模行程的校核2814.5模具长度和宽度校核2815结论30参考文献31致谢32附录33变压器外盖模具设计摘要本文设计了一副变压器外盖的注塑模具。详细介绍了对凸模,凹模,浇注系统,脱模机构,选择标准零件,设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题运用CAD、solidworks等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。通过分析计算设计了注塑模具的成型结构、脱模机构、浇注系统等方面。塑料注塑模具的设计计算,包括模具结构设计,注射机的选用,浇注系统设计等方面。在设计过程中采用了先进制造中的CAD/CAM技术,使用solidworks软件辅助设计了模具的三维造型。设计内容主要包括塑料注塑模具的工作原理及应用,设计准则以及对产品的见解。通过本设计,我们可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。关键词注塑模具脱模机构solidworks注射机浇注系统   塑料制品为变压器外壳下盖,零件的侧壁没有穿孔,也没有凹槽或者凸台等,故成型该零件不需要采用侧抽芯机构。零件的外表面的表面精度不是很高,故制造的难度不是很大,根据零件的使用要求和工作环境等一些性能要求,决定选用ABS作为塑料制品的注射材料,ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学腐蚀性、机械强度和绝缘性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。该种材料在一般情况下的密度是1.08g/cm3,经过软件SOLIDWORKS的分析,得到该塑料制品的质量约是11.858g,以此作为选择注射机的依据。   本课题是对变压器外盖制品进行测绘、模具设计、工艺分析。课题来源于生产实践。基于生产实践之上的对变压器外盖的模具设计,通过测绘,得到产品具体的尺寸,然后结合模具的生产制造周期以及制造成本,在脑中形成一定的设计思路并开始设计。通过对变压器外盖的观察和分析,决定采用一模两腔,浇道口采用侧浇口形式,并需要对制品进行后加工。   在设计过程中要解决对变压器外盖的测绘、模具设计,在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、工艺分析等问题。变压器外盖的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。本模具设计采用侧浇口,为使流道平衡,应使各型腔与主流道的距离均等。模具方案确定后进行工艺分析,据此方案可以达到设计的预期效果,并且大大提高了注塑模的质量和效率。

注意事项

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