会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

   首页 人人文库网 > 资源分类 > RAR文档下载

侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】

  • 资源星级:
  • 资源格式: RAR        下载权限:注册会员/VIP会员
您还没有登陆,请先登录。登陆后即可下载此文档。
  合作网站登录: 微信快捷登录 支付宝快捷登录   QQ登录   微博登录
友情提示
2:本站资源不支持迅雷下载,请使用浏览器直接下载(不支持QQ浏览器)
3:本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰   

侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】

侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计63页29000字数说明书任务书开题报告27张CAD图纸【详情如下】U型弯曲半凹模A4.exbU型弯曲顶件A4.exb上模座A1.exb下模座A1.exb任务书.doc侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc冷冲压工艺卡片A4.doc凸模固定板A1.exb凸模垫板A1.exb凹形凸模A4.dwg凹形凸模A4.exb凹模A1.dwg凹模A1.exb凹模垫板A1.exb切断侧弯曲凸凹模A4.dwg切断侧弯曲凸凹模A4.exb切舌弯曲凸模A4.dwg切舌弯曲凸模A4.exb切舌顶件A4.exb前弯曲凸模A4.exb前弯曲凹模镶块A4.dwg前弯曲凹模镶块A4.exb卸料板A1.exb圆凸模1A4.dwg圆凸模1A4.exb圆凸模2A4.exb大凸形凸模A4.dwg大凸形凸模A4.exb导正钉A4.exb小凸形凸模A4.exb弯曲切断组合凸模A4.dwg弯曲切断组合凸模A4.exb成形侧刃A4.exb挡块A4.exb方形凸模A4.exb相关资料.doc短矩形凸模A4.exb装配图A0.dwg装配图A0.exb计划周记进度检查表.xls长矩形凸模A4.exb摘要   金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需求量多,加上对生产的安全性、操作的方便性,加工的经济性等要求也日益提高,采用单工位模具已经无法满足生产的需要,许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此,多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具,是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中,首先必须设计级进模的总装结构,然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁,故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计,排样采用单排横排排列。本论文分析了侧弯支架的冲压工艺性,介绍了侧弯支架多工位级进模总体结构设计,对工件进行了展开计算,确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算,根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计,还根据各标准对模具中用到的其他标准件,如模架、导柱导套等,进行了选择与设计。实践证明该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。   关键词侧弯支架冲压工艺排样连续模目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1课题研究的目的和意义11.2国内外的发展概况21.3本课题应达到的要求52冲压工艺设计62.1冲压件简介62.2冲压的工艺性分析62.3冲压工艺方案的确定82.3.1冲压模具类型82.3.2冲压工艺分析和计算83侧弯支架连续模设计103.1模具结构103.2确定其搭边值113.3确定排样图113.3.1送料步距与带料宽度113.3.2排样方案133.4材料利用率计算133.5凸、凹模等刃口尺寸的确定143.5.1冲孔凸、凹模刃口尺寸计算143.5.2成形侧刃凸、凹模刃口尺寸计算163.5.3小凸形凸、凹模刃口尺寸计算183.5.4大凸形凸、凹模刃口尺寸计算193.5.5凹形凸、凹模刃口尺寸计算203.5.6长矩形凸、凹模刃口尺寸计算213.5.7短矩形凸、凹模刃口尺寸计算223.5.8切断凸、凹模刃口尺寸计算233.5.9前弯曲凸、凹模刃口尺寸计算243.5.10后弯曲凸、凹模刃口尺寸计算253.5.11左右弯曲凸、凹模刃口尺寸计算253.5.12中间切舌凸、凹模刃口尺寸计算263.6冲压力计算263.6.1冲孔部分冲压力273.6.2成形侧刃冲压力283.6.3切废料部分冲压力283.6.4弯曲部分冲压力293.6.5切舌弯曲部分冲压力293.6.6切断部分冲压力303.6.7总冲压力303.7压力机选用313.8压力中心计算313.9模具主要零部件的结构设计323.9.1凹模结构及设计323.9.2圆凸模1的结构设计343.9.3圆凸模2的结构设计343.9.4方形凸模的结构设计353.9.5成形侧刃的结构设计363.9.6小凸形凸模的结构设计363.9.7大凸形凸模的结构设计373.9.8凹形凸模的结构设计383.9.9长矩形凸模的结构设计383.9.10短矩形凸模的结构设计393.9.11前弯曲凹模镶块的结构设计403.9.12前弯曲凸模的结构设计403.9.13U型弯曲半凹模的结构设计413.9.14弯曲切断组合凸模的结构设计423.9.15切舌弯曲凸模的结构设计423.9.16切断弯曲凸凹模的结构设计433.9.17卸料板设计443.9.18凸模固定板设计443.9.19凸模垫板设计453.9.20凹模垫板设计463.9.21挡块设计463.10标准件确定473.10.1模架确定473.10.2上模螺钉确定473.10.3上模销确定473.10.4下模螺钉确定473.10.5下模销确定473.10.6卸料螺钉确定483.10.7卸料弹簧设计483.10.8U型弯曲顶件弹簧设计483.10.9U型弯曲推件弹簧设计483.10.10切舌弯曲顶件弹簧设计483.10.11U型弯曲凸模固定螺钉确定493.10.12大凸形凸模固定螺钉确定493.10.13挡块固定螺钉确定493.10.14小导柱确定493.10.15凹模上小导套2确定493.10.16卸料板上小导套1确定493.10.17抬料销确定493.10.19抬料销弹簧设计503.10.20挡块销确定503.11模具闭合高度、校验压力机504结论与展望514.1结论514.2不足之处及未来展望51致谢52参考文献53   (1)设计技术要求如下   1.材料厚度1.5mm   2.生产批量100万件   3.保证毛刺不大于0.04mm   4.允许各折弯处设计折弯槽,宽为1.5mm,深尽可能短   5.各折弯处内测半径为0.75mm。   (2)指导思想   利用所学知识,根据冲压件复杂结构形状等信息,进行级进模结构的设计,并在CAXA等软件下绘制模具结构图,提高我们对专业知识的综合运用能力,准确地把握模具行业的发展方向。2冲压工艺设计2.1冲压件简介   形状和尺寸如下图所示。材料为Q235,板材厚度1.5mm。   零件图如下  图2.1零件图   从图中可见,主要是弯曲和冲裁。2.2冲压的工艺性分析   冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺,最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面,根据产品图纸,主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析,主要是讨论在不影响零件使用的前提下,能否以最简单最经济的方法冲压出来。(1)影响冲压件工艺性的因素很多,从技术和经济方面考虑,主要因素①工件主要是以弯曲为主,部分冲孔。②工件展开后外形为平板形状,适宜冲裁工件。③工件没有悬壁。④工件存在孔与孔之间、孔与边缘之间的距离。查文献1,P145,表322孔与孔之间、孔与边缘之间距离的许可值得,孔与孔之间的距离C≥0.7t1.05mm,1.05mm<9mm孔与边缘之间的距离C≥1.2t1.8mm,1.8mm<4mm,故可以冲裁。⑤工件有冲孔,查文献1,P145,表320用自由凸模冲孔的最小尺寸,因τ<400MPa,d≥t,4.1mm>1.5mm,故可以冲裁。⑥材料为普通碳素钢Q235,是常见的冲压材料。⑦工件尺寸要求不是很高,尺寸未注公差按m级处理。⑧生产批量,一般来说,大批量生产时,可选用连续和高效冲压设备,以提高生产效率中小批量生产时,常采用简单模或复合模,以降低模具制造费用。   综上所述,此工件适宜冲裁。(2)本冲压件工艺分析如下   1.图形分析 形状较复杂,展开后相对不是很复杂,主要是落料、冲孔、弯曲。   2.尺寸分析 尺寸公差要求一般,未注公差尺寸均取m级。   3.材料Q235,是常见的冲裁材料。   零件用的是厚1.5mm的Q235碳素钢。   力学性能抗拉强度σbMPa455(查参考文献2P411页,表71)        抗剪强度τMPa345        伸长率δ10%2125        屈服点σsMPa240

注意事项

本文(侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】)为本站会员(JXCAD)主动上传,人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网(发送邮件至[email protected]或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。

[email protected] 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5