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吹风机外壳的模具设计与加工【带UG三维】【13张图纸】【优秀】

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吹风机外壳的模具设计与加工【带UG三维】【13张图纸】【优秀】

吹风机外壳的模具设计与加工38页18000字数说明书任务书开题报告UG三维图13张CAD图纸【详情如下】A0注射模装配图.dwgA2动模型芯.dwgA2动模座板.dwgA2动模板.dwgA2定模型腔.dwgA2定模座板.dwgA2定模板.dwgA2推杆固定板.dwgA2推板.dwgA2胶件.dwgA3主流道衬套.dwgA4垫铁.dwgA4定位圈.dwgUG三维图.rar任务书.doc吹风机外壳的模具设计与加工开题报告.doc吹风机外壳的模具设计与加工说明书.doc计划周次进度检查表.xls摘要   近几年好多国家都在发展机械行业,与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术,如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,我国家电工业的高速发展对模具工业,尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30左右,据有关专家预测,在未来几年中,中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中,通过运用三维实体造型高端软件UG对吹风机外壳外形进行3D造型,同时也设计了其塑料外壳注塑模的3D模型还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架,最终生成了直观的结构设计图此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是本人第一次利用UG软件对一整套模具进行设计,使大学四年所学的知识得到运用,并加以指导老师的指导,受益匪浅关键词CAD/CAM塑料模具UG目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1绪论11.1本课题的研究内容和意义11.2国内外的发展概况22产品材料52.1成型产品材料52.2注塑模具材料63成型工艺分析83.1吹风机外壳零件图83.2塑件的工艺性分析..............................................................................................................83.2.1功能分析83.2.2塑件的原材料分析83.2.3ABS的主要性能指标93.3ABS塑料的注射过程及工艺103.3.1注射成型过程103.3.2ABS的注射工艺参数103.3.3ABS的主要缺陷及消除措施113.3.4尺寸精度分析123.3.5表面质量分析123.4模塑设备的选择123.5塑件注射工艺参数的确定123.6注射模的结构设计133.6.1分型面的选择133.6.2确定型腔的排列方式133.6.3浇注系统的设计143.6.4主流道设计153.6.5浇注系统的平衡163.6.6推件机构的设计164模具的有关计算194.1型腔和型芯工作尺寸计算194.2型腔侧壁厚度和底版厚度计算215模架的选择226注射机的校核246.1最大注射量的校核246.2注射压力的校核246.3锁模力的校核246.4模具外形尺寸校核246.5开模行程的校核257模具的加工268结论与展望288.1结论288.2不足之处与未来展望28致谢29参考文献308.1结论   随着经济的发展,塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。塑料制件在我们生活用品中占居重要地位。在设计中我们不仅仅要把模具设计出来也要考虑它经济性,本套模具大部分非标零件采用45刚,经济适用,满足设计要求。   本设计对塑件进行工艺分析之后。对成型塑件的模具结构进行了必要的计算和详细的设计,其中包括分面的选择,浇注系统,推出机构的设计,成型零部件的计算等,最后对所选注塑机进行校核。   顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心,让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。但在设计计算中经常用很多的经验公式,公式与公式之间存在差异,计算结果又有很大差距。尤其壁厚计算相当明显。原则与原则之间也存在冲突。特别是分型面的选择,故许多知识需在以后的工作中学习积累。8.2不足之处与未来展望   由于初次接触GU开模,专业水平不够高,一些非标准零件存在装配误差,产品图结构也是比较复杂,加工工艺可能到达不了模具精度要求,所有零件需要按照技术要求装配起来调试才能确定模具的可生产性。以目前国家的工艺水平,经过几年技术改造,所有与模具相关的行业会更标准化规范2产品材料   产品材料又包含成型产品材料和模具产品材料,二者都在向长寿命、高性能、轻质量方向靠拢,塑料从石油提取物化学反应得到,而模具材料主要为钢或者合金。2.1成型产品材料   成型产品就是塑料制品,塑料就是可用来塑化成型的树脂原料。树脂一般分为天然树脂与人工树脂(合成树脂)。树脂属于高聚物,包含决定高聚物最基本的物理化学性质的高分子内部结构,以及决定高聚物的加工性能和物理机械性能的高分子外部结构。塑料的分类方法也比较多,按分子链在凝固后的结构形态分成结晶型、半结晶型、非结晶型。结晶型塑料(例PE、PP、PA、POM等)凝固时,有晶粒到晶核的生长过程,形成一定的体态。非结晶型塑料(例PS、PVC、PMMA、PC等)凝固时,没有晶粒到晶核的生长过程,只是自由的大分子链的冻结。另外按塑料对热作用的反映还可分为热塑性和热固性塑料。除了化学特性外,塑料的物理特性对成型件也有一定的影响,包括热容量、熔化热(熔化浅热)、比热容、热扩散系数(导热系数其值)、导热系数、密度与比容、膨胀系数与压缩系数等性能参数。   目前国内常用塑料有九大类   1聚烯烃是烯烃高聚物的总称,一般是指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物与共聚物。品种有LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE(线型聚乙烯)、CPE(氯化聚乙烯)、EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)、PP、PPC(氯化聚丙烯)、RPP(增强聚丙烯)、PB(聚丁烯)   2氯乙烯(PVC)注塑用的聚氯乙烯是悬浮聚合产品,按其颗粒形态有紧密型和疏松型。常用的改性品种有CPVC(氯化聚氯乙烯)、PVDC(氯乙烯偏氯乙烯共聚物)、氯乙烯乙丙橡胶接枝共聚物、耐寒PVC(氯乙烯与马来酸酐的共聚物)。注塑用的PVC有两大类一种是湿混造粒(即把各种添加剂、稳定剂、润滑剂、冲击改性剂、加工助剂等混合后挤出造粒)一种是干混料不造粒的粉状聚氯乙烯。   3苯乙烯树脂是指苯乙烯的均聚物与共聚物树脂的总称。常用的改性品种是ABS(苯乙烯、丙烯腈、丁二烯),其中与橡胶等共混和接枝的方法可以改善脆性和耐温低。目前苯乙烯塑料级别有通用级、发泡级、冲击级、ABS、AS(通用级Ⅰ、耐温级Ⅱ)。   4丙烯酸脂类是指从丙烯酸衍生的高聚物,通常包括PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)、纤维聚合物丙烯腈。供注塑级的PMMA(有机玻璃)品种是用悬浮聚合制成。目前PMMA塑料级别有通用级、耐温级、高流动级。   5酰胺树脂聚又名尼龙(PA),用作纤维时又称绵纶。是最早的工程塑料品种之一。目前PA塑料品种有PA6、PA66、PA610、PA612、PA1010、高炭尼龙、PA66与弹性接枝共混的超韧性PA、芳香聚酰胺等。   6线性聚脂类是指在聚合物链节中含有脂链或醚链,而无支链和交链结构的树脂统称为线性聚脂或线性聚醚。常用的品种有PC(聚碳酸脂双酚A型)、改性PC、涤纶/PET(聚对苯二甲酸乙二脂)、PBT(聚对苯二甲酸丁二脂)、POM(聚甲醛)等。7氟塑料又称为王牌塑料。常用的品种有PTFE(聚四乙烯)、PCTFE(三氟乙

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