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电动助力车电池盒盖注塑模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】

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电动助力车电池盒盖注塑模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】

电动助力车电池盒盖注塑模设计32页11000字数说明书开题报告任务书27张CAD图纸31长导套A4.dwg32短导套A4.dwg33弹簧心轴A4.dwg38限位块A4.dwg6斜导柱A3.dwg7定模固定板A0.dwg8浇道推板A0.dwg中期检查表.doc任务书.doc电动助力车电池盒盖注塑模设计开题报告.doc电动助力车电池盒盖注塑模设计论文.doc0装配图A0.dwg1拉杆A3.dwg11锁紧楔A4.dwg12型腔A0.dwg13滑块右A4.dwg13滑块(左)A4.dwg14型芯A0.dwg15型芯固定板A0.dwg16垫板A0.dwg17垫铁A1.dwg19动模固定板A0.dwg2限位轴1A4.dwg20滑块压板(两件不同)A4.dwg21顶杆垫板A1.dwg22顶杆固定板A1.dwg23顶杆A4.dwg24复位杆A4.dwg25浇道拉杆A4.dwg3浇口套定位圈A4.dwg30导柱A4.dwg摘要本文主要介绍的是电动车电池盒盖注塑模具的设计方法。首先分析了电动车电池盒盖制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。接着介绍了电动车电池盒盖注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。接着选择标准注塑模模架和模具材料,校核了注射机的相关工艺参数。最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。本文论述的电动车电池盒盖注塑模具采用二板式结构,采用一模一腔的型腔布置,最后利用推杆将制件推出。 关键词电池盒盖,注塑模,浇注系统,脱模机构ABSTRACTThistopicmainlyexplaintheinjectionmolddesignprocessaboutelectriccarchargershell.First,theauthoranalyzedthetechnologicalcharacteristicsofchargershellparts,ofwhichmainlyincludingitsmaterial,formingcharacteristicsandconditions,theprocessofthestructure,whatismore,theformingequipmentandthepartinglineareselected,thenumberofcavitiesisdetermined.thistopiclaidonemphasisongatingsystem,coolingsystem,Moldingparts,Steeringmechanism,mouldingmechanismandspacerpartinginstitutions.InadditionthestandardmouldbasesandMouldmaterialsareselected.andthetechnologicalparametersoftheformingequipmentischecked.Finally,problemsthatmayemergeduringthemoldinstallationprocessareanalysedandtheappropriatesolutionsareprovided.Platemoldisusedonthedesignofchargershell,thereareonecavitiesinthismould,finallyapushrodisusedtopushoffthechargershells.  Keywordschargershell,Injectionmold,Gatingsystem,Demouldingmechanism目录 摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1选题的依据及意义11.2国内外研究现状及发展趋势1第2章电动车电池盒盖工艺性分析42.1材料性能42.2成型特性和条件42.3结构工艺性52.4零件体积及质量估算52.5电动车电池盒盖注塑工艺参数的确定52.6初选注射机的型号和规格6第3章 电动车电池盒盖注塑模具的结构设计73.1分型面的选择73.2模具基本结构的确定83.3型腔的数量和布局的确定83.4浇注系统设计83.4.1主流道的设计93.4.2分流道设计93.4.3浇口设计103.4.4冷料穴设计103.5注塑模成型零部件设计103.5.1型腔、型芯结构设计103.5.2成型零件工作尺寸计算113.5.3型腔壁厚计算133.6合模导向机构设计153.7脱模机构设计163.7.1脱模力计算173.8冷却系统设计173.9侧抽芯机构的设计183.9.1大滑块设计183.9.2小滑块设计193.10排气系统设计193.11模架及模具材料的选择19第4章注射机相关参数校核214.1最大注射量的校核214.2注射压力校核214.3锁模力校核224.4模具厚度的校核22第5章模具的工作原理及安装、调试235.1模具的工作原理235.2模具的安装245.3试模24第6章模流分析266.1最佳浇口位置分析266.2填充质量分析276.3质量预测28第7章典型零件工艺分析297.1凸模嵌件297.2定模板33结论37参考文献38致谢39

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