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电机炭刷架冷冲压模具设计【带UG三维】【19张图纸】【优秀】

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电机炭刷架冷冲压模具设计【带UG三维】【19张图纸】【优秀】

电机炭刷架冷冲压模具设计45页17000字数说明书任务书开题报告UG三维图19张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rar倒料板B4.dwg冲孔模A1.dwg凸模A3.dwg凸模固定板A3.dwg凹模A3.dwg凹模固定板A3.dwg制品图A3.dwg卸料板A3.dwg垫板A3.dwg导套.B4.dwg导柱B4.dwg弯曲凸模B4.dwg弯曲凸模2B4.dwg弯曲模装配图A1.dwg弯曲模装配图2A1.dwg成形侧刀B4.dwg支撑座B4.dwg炭刷架展开图B4.dwg电机炭刷架冷冲压模具设计开题报告.doc电机炭刷架冷冲压模具设计答辩PPT.ppt电机炭刷架冷冲压模具设计论文.doc相关资料.doc计划周记进度检查表.xls落料模装配图A0.dwg摘要   冷冲模是冲压加工工艺的装备之一,被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件,适合大批量生产的优点,在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其工艺范围。因此,冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时,冲压技术的推广受到投入成本低,模具成本高,不适应中小生产规模的特点。但是总的说来,随着我国经济实力的进一步加强,模具行业,包括冷压模一定会得到更普及地应用   冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。   电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习,分析和比较了各加工工艺方案,完成了模具总体的结构分析,进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。在冲压模的设计过程中,还必须考虑到模具的成本,因此在进行选材,结构设计时,必须尽量不去设计形状复杂的结构,同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点,在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话,必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上,尽量降低模具材料的成本,简化模具的结构,这样才能有利于这个行业在我国的发展。关键词冲孔模、落料模、弯曲模、尺寸、冲裁模、装配图目录1前言i1.1选题研究意义ii2.确定工件的工序方案12,1长度方向的计算22.2宽度方向的计算23.落料模的设计23.1冲裁件的工艺性23.2冲裁间隙3.3凸凹模工作尺寸制造公差的确定.  3.3.13.3.1凸凹模尺寸计算应遵循如下原则3  3.3.2凸凹模的工作尺寸的计算43.4冲裁力、卸料力和推件力的计算  3.4.1冲裁力的计算.5  3.4.2计算推件力F推5  3.4.3计算卸料力F卸63.5确定压力中心排样、搭边与料宽3.5.1排样73.5.2搭边7  3.5.3条料宽度的确定83.6凸、凹模的设计  3.6.1凸模的设计93.6.a凸模强度103.6.b压弯凸模的设计  3.6.2凹模的设计11  a.凹模的刃口形式11  b.凹模的外形及尺寸12  3.6.3凸凹模的固定方法  a.凸模的固定12  b.凹模的固定123.7定位零件的设计与选用  3.7.1.导料板的选用12  3.7.2.侧刃的选择123.8模架的尺寸和结构形式  3.8.1模架的结构形式12  3.8.2模架的尺寸123.9卸料零件  3.9.1卸料板的选择13  3.9.2卸料螺钉13  3.9.3弹压装置的选用133.10压力机的选择  3.10.1压力机的公称压力13  3.10.2压力机的各参数选择133.11导向零件.133.12落料模的说明144冲孔模的设计4.1冲裁件的工艺性144.1冲裁件的工艺性144.1.1冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度144.2冲裁间隙144.3凸凹模工作部分尺寸与公差154.3.1冲孔部分刃口计算154.3.2用配合加工法的尺寸计算154.5冲裁工艺力的确定154.5冲模的压力中心的确定164.6定位装置164.7卸料装置16  4.7.1弹压卸料板的设计16  4.7.2卸料螺钉的结构形式卸料螺钉的设计17  4.7.3卸料板弹簧安装方法与有关尺寸174.8漏料孔184.9模架的结构形式和有关尺寸18  4.9.1模架的有关尺寸184.10导向零件.18  4.10.1导柱、导套的尺寸结构19  4.10.2导料销的选择19  4.10.3螺钉及销钉的选择194.11压力机的选择与模具的安装19  4.11.1作用在模柄上的冲裁力必须不小于P20  4.11.2各压力机的各参数选择20  4.11.3模具的安装204.12说明5第一道弯曲模设计21  5.1弯曲件的工艺性21  5.1.1最小弯曲半径.21  5.1.2弯曲件的直边高度21  5.1.3弯曲件孔边距离21  5.1.4弯曲件的精度215.2弯曲件的回弹  5.2.1影响回弹的因素21  5.2.2回弹角的大小21  5.2.3减少回弹角的措施215.3弯曲力的计算  5.3.1弯曲力的大小22  5.3.3弯曲时压力机公称压力的确定225.4弯曲模的间隙5.5弯曲模工作部分尺寸计算23  5.5.1凸模圆角半径23  5.5.2凹模圆角半径23  5.5.3凸、凹模工作部分的尺寸与公差235.6压力机的选择  5.6.1压力机的公称压力23  5.6.2压力机各参数235.7模架的设计与有关尺寸  5.7.1模架的结构形式24  5.7.2模架的有关尺寸245.8导向零件  5.8.1导柱、导套的尺寸、结构145.9顶出机构  5.9.1顶板与凹模的配合.25  5.9.2顶板的尺寸255.10模具的安装  5.10.1模具安装的注意事项26  5.10.2模具安装的一般次序266最后一道弯曲模设计  6.1弯曲件的工艺性27  6.1.1弯曲件如图所示27  6.1.2最小弯曲半径27  6.1.3弯曲件直边高度27  6.1.4弯曲件的精度27  6.2弯曲件的回弹.  6.2.1影响回弹的因素28  6.2.2回弹角的大小28  6.2.3减小回弹的措施286.3弯曲力的计算  6.3.1弯曲力的大小通常采用经验公式28  6.3.2顶件力或压料力F129  6.3.3弯曲时压力机公称压力的确定296.4弯曲模的间隙6.5弯曲模工作部分尺寸计算.  6.5.1凸模圆角半径rp29  6.5.2凹模圆角半径rd及凹模深度L296.5.3凸、凹模工作部分的尺寸公差296.6压力机的选择306.7模架的设计与有关尺寸306.8顶出机构.306.9模具的安装316.9.1模具安装的注意事项316.9.2模具安装的一般次序317.结论与展望328.致谢339.参考文献34

注意事项

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