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多功能笔架盒塑料件注射模设计【侧抽芯】【22张图纸】【全套图纸】【优秀】

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多功能笔架盒塑料件注射模设计【侧抽芯】【22张图纸】【全套图纸】【优秀】

多功能笔架盒塑料件注射模设计57页21000字数说明书开题报告任务书答辩稿PPT22张CAD图纸任务书.doc多功能笔架盒塑料件注射模设计开题报告.doc多功能笔架盒塑料件注射模设计答辩稿PPT.ppt多功能笔架盒塑料件注射模设计论文.doc装配图.dwg设计图纸22张.dwg选题审题表.doc   本文详细地阐述了多功能笔盒架注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析,选择合适的注射机。根据塑件的产品数量要求,以及结构要求,该模具采用一模二腔。整个设计过程使用UG软件进行参数化设计,使整个模具设计过程简单明了。利用Mlodflow软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的确定提供参照依据。使用UG软件设计成型零件以及非标零件,从而进行全方面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模、模架的选择等设计工作。同时应用UG软件可快捷地将三维图转化为二维工程图,直接指导生产。针对塑件的特点,本模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了本次模具设计的主要内容。关键词塑料模具侧抽芯注射模注射机模架目录前言1第一章塑料模的功能2第二章塑件成型工艺分析32.1拟定制品成型工艺32.2热塑性塑料聚丙烯的注射成型工艺32.2.1聚丙烯的注射成型工艺参数32.2.2聚丙烯材料综合性能分析4第三章拟定模具结构形式5  3.1分型面位置的确定53.2确定型腔数量及排列方式6第四章注塑机型号的确定74.1注射量的计算74.2塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算74.3选择注射机84.4有关参数的校核10第五章浇注系统形式和浇口的设计125.1浇注系统的设计125.1.1主流道设计145.1.2分流道的设计165.2浇口的设计185.2.1浇口设计的技术要求185.2.2浇口尺寸的确定205.3冷料穴的设计215.4拉料杆的设计225.5浇注系统的平衡225.5.1分流道平衡235.5.2浇口平衡23第六章模架的确定和标准件的选用246.1模具各个板料尺寸的确定246.1.1定模座板246.1.2定模板256.1.3动模板256.1.4动模垫板256.1.5垫块256.1.6动模座板26第七章合模导向机构的设计277.1导向结构的总体设计277.1.1导柱的设计277.1.2导套的设计28第八章脱模推出机构的设计298.1脱模推出机构的设计原则298.2制品推出的基本方式298.3塑件的推出机构298.4推杆推出机构的设计要点308.5复位机构设计31第九章抽芯机构设计329.1侧向分型与抽芯机构的分类329.2斜导柱抽芯机构的设计329.2.1斜导柱的倾斜角的确定339.2.2侧向抽心力的计算339.2.3斜导柱的弯曲力的计算339.2.4斜导柱直径的计算349.2.5斜导柱的长度计算349.2.6锁紧楔的设计35第十章成型零部件的设计3610.1成型零件的结构设计3610.1.1凹模的结构设计3610.1.2凸模的结构设计3710.2成型零件工作尺寸的计算3810.2.1响工作尺寸的因素3810.2.2成型零件工作尺寸的计算3910.3成型零件强度计算4110.3.1型腔侧壁厚度计算41第十一章排气系统的设计4311.1排气设计的要点4311.2排气系统的几种方式43第十二章温度调节系统设计4512.1加热系统设计4512.2冷却系统设计4512.2.1冷却系统的设计原则4512.2.2冷却回路的布置4612.3型芯的冷却4712.4冷却系统的有关计算47结束语49致谢50参考文献51分型面位置的确定   分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面,分型面的位置影响着成型零部件的结构形状,型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的选择应注意以下几点A.不影响塑件外观,尤其是对外观有明确要求的制品B.有利于保证塑件的精度要求C.有利于模具加工,特别是型腔的加工D.有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计E.便于制件的脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。  (1)多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用此结构。  (2)多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用此结构。   该塑件外观质量要求较高,并可以看出分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为侧浇口。可初步拟定双型腔单分型面的结构。   根据塑件的结构形式,分型面选在笔架盒上下面的最大轮廓处为分型面,如图3.1所示。   一般来说,精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构,对于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求),形状简单,又是大批量生产时,若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高,多功能笔盒架塑件属于中型塑件,大批量生产。考虑到模具制造费用低一点,设备运转费用小一点,初定为一模两腔的模具型式。根据塑件的形状,以及塑件材料聚丙烯的综合性能,本设计采用一模两腔的形式。   注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式,在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下,设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机,倘若用户已提供了注射机的型号和规格,设计人员必须对其进行校核,若不能满足要求,则必须自己调整或与用户取得商量调整。

注意事项

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