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多功能开瓶器冲压工艺及模具设计【9张图纸】【优秀】

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多功能开瓶器冲压工艺及模具设计【9张图纸】【优秀】

多功能开瓶器冲压工艺及模具设计29页13000字数说明书任务书开题报告9张CAD图纸A0总装图.dwgA1上模座.dwgA1下模座.dwgA2凸凹模.dwgA2凸模.dwgA2凹模.dwgA3排样图.dwgA3零件图.dwg任务书.doc压力中心.dwg多功能开瓶器冲压工艺及模具设计开题报告.doc多功能开瓶器冲压工艺及模具设计说明书.doc封面.doc开题论证审批表.doc摘要.doc目录.doc诚信.doc目录摘要1关键词11前言22设计任务与分析42.1设计任务42.2零件的工艺性分析43零件工艺计算43.1排样计算53.2冲裁工艺力计算63.2.1周长的计算6   3.2.2落料力6   3.2.3冲孔力6   3.2.4落料时卸料力6   3.2.5冲孔时推件力7   3.2.6冲裁时总工艺力73.3确定模具的压力中心74凸凹模的设计84.1凸、凹模刃口尺寸计算84.2凸模、凹模、凸凹模的结构设计105模具的总体设计及主要零部件115.1上模座、下模座的设计115.2导柱、导套135.3模柄155.4凸模固定板165.5垫板17   5.6螺钉与销钉17   5.7卸料版18   5.8弹性元件的设计185.9模具总图195.10冲压设备的选择205.11凸模的长度及校核215.12冲压设备校核216冲压模具零件加工工艺的编制226.1凹模加工工艺过程226.2凸模加工工艺过程226.3卸料版加工工艺过程236.4凸模固定板加工工艺过程236.5上模座加工工艺过程246.6下模座加工工艺设计246.7磨齿257总结25参考文献26致谢27附录27多功能开瓶器冲压工艺及模具设计   摘要本设计主要阐述了一种多功能开瓶器冲压模具的主要设计过程,主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。主要目的是设计多功能开瓶器冲孔落料成形复合模。文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析,并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。对冲裁件的模具结构进行设计和计算,并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算,根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。   关键词模具冲孔落料凹模凸模   AbstractThisdesignmainlyexpoundsakindofmultifunctionalcorkscrewstampingmouldmaindesignprocess,themainprincipleistouseconvex,concavediecuttingprocessingforthetargetparts.Themainpurposeistodesignmultifunctioncorkscrewpunchingblankingformingcompositedie.Thispapermainlytheblankingpiecesoftechnologyandlayoutmode.Intheprocessofcuttingforcehedgeprocessandpressurecenterhasbeencalculatedandanalyzed,andhedgediesizeofthebladeofcalculations.Thestructureofthediecuttingahedgedesignandcalculation,andatthesametimeforeachofthemouldmanufacturingmainpartsstructuresizeiscalculated,accordingtothematerialtoselectthesuitablepartstoensurethemouldmanufacturing.Thisfigure,anddrawingequipmentmouldofimportantthestandardpartschartdrawing.   KeywordsMould;Punching;Droppingmaterial;Concavedie;Thepunch   本次设计零件的材料是不锈钢,适用于冷冲压加工。如何安排合理的加工工艺,确保生产的效率最高,同时也能满足零件的加工要求。这是整个设计的重点。在该零件的加工中,包括了冲孔,落料。冲孔属于冲裁加工的一种。冲裁模的结构比较简单,冲裁过程分为弹性变形阶段,塑性变形阶段,断裂分离阶段。其断层直接关系到冲裁加工质量的好坏,一般的,断面分为四个特征区,即圆角带,光亮带,断裂带,和毛刺。我们必须有合理的冲裁模的间隔来保证良好的特征带的分布。冲裁模有刃口尺寸、冲裁力等工艺参数的确定。在设计本零件的冲孔和落料加工时,须首先确定其力学性能,然后设计主要零件,完成结构草图,最后完成装配图。   在冲压模的设计过程中,还必须考虑到模具的成本,因此在进行选材,结构设计时,必须尽量不设计形状复杂的结构,同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点,在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话,必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上,尽量降低模具材料的成本,简化模具的结构,这样才能有利于这个行业在我国的发展。

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