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多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【26张图纸】【全套图纸】【优秀】

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多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【26张图纸】【全套图纸】【优秀】

多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计63页27000字数说明书任务书开题报告26张CAXA图纸【详情如下】U型弯曲凸模A4.dwgU型弯曲凸模A4.exbU型弯曲凹模镶块A4.dwgU型弯曲凹模镶块A4.exb上模座A1.exb下模座A1.exb任务书.doc侧刃A4.exb冷冲压工艺卡片A4.doc凸模固定板A2.exb凸模垫板A2.exb凹模A1.exb凹模垫板A2.exb切断凸模A4.dwg切断凸模A4.exb前导料板A3.exb卸料板A2.dwg卸料板A2.exb后导料板A3.dwg后导料板A3.exb向下弯曲凸模A4.exb多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc导正孔凸模A4.exb导正销A4.exb成形凸模A4.exb承料板A4.exb方形凸模A4.exb梯形凸模A4.dwg梯形凸模A4.exb相关资料.doc矩形凸模ⅠA4.exb矩形凸模ⅡA4.exb矩形凸模ⅢA4.exb矩形凸模ⅣA4.exb装配图A0.dwg装配图A0.exb计划周记进度检查表.xls顶杆A4.exb摘要   本模具采用切废料方式进行冲裁,故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、切断的工序设计,排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构,即凹模装在下模部分,凹模采用浮动方式,并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距,在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄,冲压速度较快,卸料采用弹性卸料结构,建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模(下模)向下推出,产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。   经过详细分析和计算最终排样方案为侧刃切边,冲导正孔,冲2个非圆孔(废料),冲5个非圆孔(废料),冲2个非圆孔(废料),成形,中间向下弯曲,向上弯曲,最后切断。关键词多向固定支架冲压工艺排样级进模目录摘要IIIAbstractIV目录V1绪论11.1本课题的研究内容和意义11.2国内外发展状况21.3本课题应达到的要求32冲压工艺设计42.1冲压件简介42.2冲压的工艺性分析52.3冲压工艺方案的确定72.3.1冲压模具类型72.3.2冲压工艺分析和计算73多向固定支架连续模设计103.1模具结构103.2确定其搭边值103.3确定排样图113.3.1送料步距与带料宽度113.3.2排样方案133.4材料利用率计算133.5凸、凹模等刃口尺寸的确定143.5.1侧刃凸、凹模刃口尺寸计算143.5.2导正孔凸、凹模刃口尺寸计算143.5.3梯形废料凸、凹模刃口尺寸计算153.5.4矩形废料Ⅰ凸、凹模刃口尺寸计算173.5.5矩形废料Ⅱ凸、凹模刃口尺寸计算183.5.6矩形废料Ⅲ凸、凹模刃口尺寸计算193.5.7矩形废料Ⅳ凸、凹模刃口尺寸计算203.5.8方形废料凸、凹模刃口尺寸计算213.5.9成形凸、凹模刃口尺寸计算223.5.10向下弯曲凸、凹模刃口尺寸计算233.5.11U型弯曲凸、凹模刃口尺寸计算233.5.12切断凸、凹模刃口尺寸计算253.6冲压力计算263.6.1冲孔部分冲压力263.6.2侧刃冲压力273.6.3成形部分冲压力283.6.4向下弯曲部分冲压力283.6.5U型弯曲部分冲压力283.6.6切断部分冲压力293.6.7总冲压力293.7压力机选用293.8压力中心计算303.9模具主要零部件的结构设计313.9.1凹模结构及设计313.9.2卸料板设计333.9.3凸模固定板设计333.9.4凸模垫板设计343.9.5凹模垫板设计353.9.6侧刃的结构设计353.9.7导正孔凸模结构设计363.9.8梯形凸模结构设计373.9.9矩形凸模Ⅰ结构设计373.9.10矩形凸模Ⅱ结构设计383.9.11矩形凸模Ⅲ结构设计393.9.12矩形凸模Ⅳ结构设计393.9.13方形凸模结构设计403.9.14成形凸模结构设计413.9.15向下弯曲凸模结构设计413.9.16U型弯曲凸模结构设计423.9.17切断凸模结构设计433.9.18前侧导板设计433.9.19后侧导板设计443.9.20U型弯曲凹模镶块设计443.9.21承料板设计453.10标准件确定463.10.1模架确定463.10.2上模螺钉确定473.10.3上模销确定473.10.4下模螺钉确定473.10.5下模销确定473.10.6卸料螺钉确定473.10.7卸料弹簧设计473.10.8凹模浮顶弹簧设计483.10.9凹模浮动卸料螺钉确定483.10.10弯曲弹顶弹簧设计483.10.11侧刃固定螺钉确定493.10.12U型弯曲凸模固定螺钉确定493.10.13小导柱确定493.10.14凹模上小导套确定493.10.15卸料板上小导套确定493.10.16导料板固定螺钉确定493.10.17导料板销确定493.10.18侧刃挡块设计493.11模具闭合高度、校验压力机504结论与展望514.1结论514.2不足之处及未来展望51致谢53参考文献541.3本课题应达到的要求   此次设计主要是围绕多项固定支架模具设计展开的,运用落料、冲孔、弯曲等冲压飞、工序设计冷冲压成形复合模具。通过近期事件查阅资料和毕业调研,我对本课题的主要设计意图有了一定的了解,认真分析了要完成的设计任务。本课题要解决的关键问题主要包括以下三点   1.对零件进行工艺分析,进行冲压工艺方案和模具结构方案设计   2.对复合冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算   3.确定冷冲压加工工艺方案,绘制复合冲压模具装配图和零件图。   对于上述关键问题,虽然处理起来比较困哪,但自己也要一步步解决。本课题需要运用机械、材料成形、冷冲压模具、CAD、Pro/E等画图软件的知识,需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。具体的解决方法包括以下几个方面   1.在课题研究初期,我借阅了大量有关冷冲压模具设计制造方面的书籍,同时在网上搜索了大量关于冷冲压模具的资料与论文。并结合课题要求,有针对性的摘抄了一定的读书笔记。   2.深入工厂进行课题调研,了解模具设计时间工作中需要考虑的问题。虚心向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处,为以后的设计提供资料和积累宝贵经验,避免走不必要的弯路。同时,虚心向老师请教设计过程中遇到的问题。   3.通过所学知识和大量查阅资料对零件进行工艺分析和工艺参数计算,根据零件所需冷冲压工序设计出复合冲压模具。

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