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儿童吸水杯注塑模设计【27张图纸】【带proe三维】【全套图纸】【优秀】

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儿童吸水杯注塑模设计【27张图纸】【带proe三维】【全套图纸】【优秀】

P儿童吸水杯注塑模设计/PP34页13000字数说明书任务书PROE三维图27张CAD图纸/PPB9912035动模固定板ZSM0107DWG/PPB9912035动模定板ZSM0107DWG/PPB9912035动模板ZSM0108DWG/PPB9912035型腔ZSM0117DWG/PPB9912035型芯ZSM0125DWG/PPB9912035垫块ZSM0136DWG/PPB9912035垫条ZSM0102DWG/PPB9912035定模固定板ZSM0115DWG/PPB9912035定模板ZSM0113DWG/PPB9912035导套GB4216921DWG/PPB9912035导套GB4216922DWG/PPB9912035导尺ZSM0109DWG/PPB9912035导柱GB416941DWG/PPB9912035嵌块ZSM0118DWG/PPB9912035弹料板ZSM0114DWG/PPB9912035拉杆0127DWG/PPB9912035推料板ZSM0110DWG/PPB9912035推板顶板ZSM0104DWG/PPB9912035斜导柱ZSM0116DWG/PPB9912035有阶导柱GB416942DWG/PPB9912035样品图DWG/PPB9912035浇口套ZSM0119DWG/PPB9912035装配图ZSM0100DWG/PPB9912035铜管ZSM0138DWG/PPB9912035锁仅块ZSM0111DWG/PPB9912035镶块ZSM0122DWG/PPB9912035顶杆ZSM0106DWG/PPPROE三维图RAR/PP任务书DOC/PP任务书封面DOC/PP儿童吸水杯注塑模设计说明书DOC/PP摘要DOC/PP目录DOC/PP说明书封面DOC/PP附件清单DOC/PPBR//PP目录/PP0前言1/PP1总体设计方案论证3/PP2注塑模总体结构设计8/PP3浇注系统设计12/PP4注塑模零件设计14/PP5注塑成型零件工作尺寸计算17/PP6侧向分型机构设计与抽芯机构设计24/PP7其它设计25/PP8结论26/PP工作小结27/PP致谢28/PP参考文献29/PP附件清单30/PPBR//PPBR//PP摘要/PP本文就如何应用先进技术设计制造注塑模具,更新设计注塑模具的方法,解决好注塑模具设计的关键浇注系统、顶出系统、冷却系统侧面分型与抽芯机构的合理设计,以期与同行们一起讨论,共同努力推动注塑模具技术的发展。本文就童心吸水杯注塑模具设计展开,根据零件的结构特点、材料特性,构思总体方案并进行方案论证。依据总体方案对注塑模具总体结构进行合理设计,然后分六个分支系统进行设计,它们分别是浇注系统、冷却系统、注塑模具零件设计、注塑零件成型零件工作尺寸计算、侧向分型机构设计与抽芯机构设计、和其它设计。其中浇注系统、冷却系统设计的是否合理是模具设计成败的关键,针对浇注系统本设计从浇注系统的组成和作用、主浇道设计、分流道设计、浇口设计、浇注系统动平衡、冷料井与拉料杆合理搭配六个方面进行设计和论证。/PPBR//PP关键词NBSP注塑模具NBSP浇注系统顶出系统冷却系统NBSP侧面分型与抽芯机构/PPBR//PP设计原理/PP注塑模具设计必须以塑料的特点性能注塑成型原理为依据,以制造简单易行为准则,注塑成型是热塑性塑料制造生产的一种重要方法。其原理是塑料材料在注塑机内加热融化,然后在高压作用下将熔融状态下的塑料高速注入模具型腔内,然后冷却成型。影响注塑成型工艺的因素很多,主要工艺参数有(一)温度。包括料桶温度,喷管温度,模具温度NBSP(二)压力。包括塑化压力和注射压力(三)时间。包括充模时间,保压时间,闭模时间等等其它时间。为了设计一套结构合理,工艺简单的模具,必须处理好各种因素的影响。/PP12方案选择/PPNBSPNBSP本次设计的内容是综合一个吸杯模具,设计一套注塑模具。/PPNBSPNBSP童芯吸水杯为儿童喝水所用,对材料无特殊要求,选用聚苯乙烯就可以满足要求。/PP聚苯乙烯具有一定的机械强度,化学稳定性及电器性能都比较优良,投光好,着色佳,并易与成塑。其特点是差不多完全能耐水。缺点是耐热低,性脆,且其制品由于内应力容易碎裂,仅能用与低负载和不高温度(6070)下使用。/PPNBSPNBSP童芯吸水杯的测绘此套模具的浇口是设置在游动模中,以浇口形式出现的。当模具开启后,在弹簧和拉钩的作用下,迫使游动模与动模一起运动,这时浇道中固化了的塑件由于受到定模板上的拉料钉限制,而停在弹簧板上。/PP图(C)模具继续开启,带动拉杆运动。在拉该作用下,弹簧板弹开一定的距离将浇道塑料从拉料钉上强行脱开。随后模具继续开启,动模,游动模从制品分形处分开,经顶出后取出。/PP这是一套自动成型方法,无需后续加工,节省了时间,提高了生产时效,缺点是模具结构较复杂,加工不容易,制造成本提高,但是由于模具利用率较高,可以几十万次重复使用,所以该方案更有利于提高生产效益。/PPBR//PP13型腔数的确定/PP模具中的型腔数目的确定是一项综合项目,首先应考虑注射机的各项规格及工作性能,以及考虑制品的精度要求,模具制造的费用等。/PP131确定合适的成型型腔数,应考虑以下几个因素/PPNBSPNBSP以机床注射能力为基础,每次注射量不超过注射机最大注射量的80,按公式计算/PPBR//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140504/1B161703F6C94A1D90F490768C31FE86GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130702073045GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140504/447E93A9FA6D4004A1EBB9F4B6131919GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130702073220GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140504/940118C7A6964EB990330D0D600152E8GIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130702073552GIF//PPIMGSRC/UEDITOR/NET/UPLOAD/20140504/D09DF5E171054CEF8EC20028DA5ACC4AGIFSTYLEFLOATNONETITLEQQ截图20130702073604GIF//PPBR//P

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