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固定夹的复合模设计【17张图纸】【优秀】

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固定夹的复合模设计【17张图纸】【优秀】

固定夹的复合模设计50页21000字数说明书开题报告任务书答辩PPT17张CAD图纸A0装配图.dwgA3上垫板.dwgA3下垫板.dwgA3凸凹模固定板.dwgA3凸模固定板.dwgA3动模板.dwgA3空心垫板.dwgA3落料凹模板.dwgA4冲孔凸模.dwgA4压料板.dwgA4复位杆.dwgA4弯曲凸模.dwg中性层.dwg任务书.doc压力中心.dwg固定夹的复合模设计开题报告.doc固定夹的复合模设计答辩PPT.ppt固定夹的复合模设计说明书.doc排样.dwg毛坯展开尺寸.dwg论文.doc说明书格式.doc选题表.doc零件图.dwg固定夹的复合模设计   本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对固定夹的复合模设计的工艺性分析,确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案,以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用复合模形式,然后参考其他模具结构以及查手册和计算设计。当所有的参数计算完后,对模具的装配方案,对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片。  关键词冷冲压复合模设计目录毕业设计说明书(论文)中文摘要I毕业设计说明书(论文)外文摘要II目录III前言1第一章绪论21.1冲压模具的现状21.1.1模具工业现状21.1.2模具工业技术结构现状31.1.3模具工业配套材料,标准间结构现状41.1.4模具工业产业组织结构现状51.2模具的发展趋势51.2.1模具CAD/CAE/CAM的发展方向51.2.2模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展61.2.3模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同71.3冷冲压模具分类与特点7第二章零件的工艺分析和工艺方案的确定92.1冲压弯曲件的工艺分析92.2确定工艺方案及模具的结构形式102.3零件的工艺分析102.3.1计算毛坯尺寸102.4排样、计算条料宽度及步距的确定132.4.1搭边值的确定132.4.2条料宽度的确定142.4.3导板间间距的确定152.4.4排样152.4.5材料利用率的计算16第三章冲裁力的计算183.1计算冲裁力的公式183.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力183.2.1总冲裁力183.2.2卸料力Fx的计算193.2.3推料力Ft的计算203.2.4顶件力Fd的计算203.2.5弯曲力FC的计算203.2.6总的冲压力的计算21第四章模具压力中心与计算22第五章冲裁模间隙的确定23第六章刃口尺寸的计算256.1刃口尺寸计算的基本原则256.2刃口尺寸的计算256.3计算凸、凹模刃口的尺寸266.4冲裁刃口高度286.5弯曲部分刃口尺寸的计算296.5.1最小相对弯曲半径rmin/t296.5.2弯曲部分工作尺寸的计算29第七章主要零部件的设计337.1工作零件的结构设计337.1.1凹模的设计337.1.2凸凹模的设计357.1.3外形凸模的设计357.1.4内孔凸模设计357.1.5弯曲凸模的设计367.2卸料部分的设计367.2.1卸料板的设计367.2.2卸料弹簧的设计367.3定位零件的设计387.4模架及其它零件的设计397.4.1上下模座397.4.2模柄397.4.3模具的闭合高度40第八章模具总装图41第九章压力机的选择42结论43参考文献44致谢45如图21所示零件图。生产批量大批量;材料08钢;   该材料,经退火及时效处理,具有较高的强度、硬度,适合做中等强度的零件。   尺寸精度零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外,其他的形状尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可安IT14级确定工件的公差。   经查公差表,各尺寸公差为700。364000.625000.62   四个孔的位置公差为34±0.2526±0.2   工件结构形状制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序,尺寸较小。   结论该制件可以进行冲裁制件为大批量生产,应重视模具材料和结构的选择,保证磨具的复杂程度和模具的寿命。2.2确定工艺方案及模具的结构形式   根据制件的工艺分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案;落料弯曲冲孔单工序模冲压落料冲孔弯曲单工序模冲压。冲孔落料弯曲连续模冲压。冲孔落料弯曲复合模冲压。方案(1)(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大,尺寸又较这两种方案生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。   方案(3)属于连续模,是指压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小,厚度小,连续模结构复杂,又因落料在前弯曲在后,必然使弯曲时产生很大的加工难度,因此,不宜采用该方案。   方案(4)属于复合冲裁模,复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁,其模具结构没有连续模复杂,生产效率也很高,又降低的工人的劳动强度,所以此方案最为合适。   根据分析采用方案(4)复合冲裁。

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