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固定器底座塑料模具设计【23张图纸】【全套图纸】【优秀】

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固定器底座塑料模具设计【23张图纸】【全套图纸】【优秀】

固定器底座塑料模具设计56页26000字数说明书开题报告中期报告23张CAD图纸1A0装配图.dwg10A2推杆固定板.dwg11A2型腔.dwg12A2型芯.dwg14A4导套.dwg15A4导柱.dwg16A4定位圈.dwg17A4回程杆.dwg18A4浇口套.dwg19A4拉料杆.dwg20A4推板导套.dwg21A4推板导柱.dwg22A4推杆1,2.dwg23A4限位螺钉.dwg3A2定模座板.dwg4A2定模板.dwg5A2动模板.dwg6A2支承板.dwg7A2垫块.dwg8A2动模座板.dwg9A2推板.dwgA0装配图.dwg中期报告.doc固定器底座塑料模具设计开题报告.doc固定器底座塑料模具设计论文.doc限位挡块A4.dwg摘要   本文讲述了固定器底座塑料模具设计,主要内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和经济性分析及环保分析等。设计过程中运用到了Pro/Engineer、AutoCAD等一些常用的CAD技术,另外还涉及到Photoshop的应用。其与传统的模具设计相比,在很多方面都具有相当大的优越性。本设计旨在熟悉和巩固模具设计过程。   塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备,通过对固定器底座模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法。并能较为熟练的使用Pro/Engineer、AutoCAD等软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力,能为今后从事设计工作打下坚实的基础。关键词注塑模工艺分析浇注系统目录1绪论11.1题目背景11.2国内外相关研究情况11.3中国与国外先进技术的差距21.4塑料模具发展走势22塑件材料分析与方案论证42.1塑件的工艺分析42.1.1塑件的材料42.1.2ABS的成型工艺特性与性能42.1.3塑件的工艺性分析42.1.4苯乙烯丁二烯丙烯腈(ABS)的注射成型工艺参数52.2塑件的成型工艺62.2.1注射成型的原理62.2.2注射成型的工艺过程72.3注塑模的机构组成82.4方案论证93注射机的选择113.1塑件收缩率与模具尺寸的关系113.2确定零件的体积113.3选择注射机及注射机的主要参数11   3.3.1注射机的类型11   3.3.2注射机的主要技术参数13   3.3.3注射机的校核134模具结构的设计154.1浇注系统154.1.1浇注系统的作用154.1.2浇注系统布置154.2流道系统设计154.2.1浇口套的设计154.2.2冷料井设计174.2.3分流道设计17   4.3浇口设计184.3.1浇口的类型184.3.2浇口的位置185成型零件设计205.1分型面的设计205.2成型零件应具备的性能205.3成型零件的结构设计215.3.1凹模(型腔)结构设计215.3.2型芯的结构设计215.4成型零件工作尺寸计算225.4.1影响塑件尺寸和精度的因素225.4.2成型零件工作尺寸的计算235.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算256导向机构的设计276.1导向机构的作用276.2导柱导向机构276.2.1导向机构的总体设计276.2.2导柱的设计286.2.3导套的设计287脱模机构的设计297.1脱模机构的结构组成297.1.1脱模机构的设计原则297.1.2脱模机构的结构297.1.3脱模机构的分类297.2脱模力的计算307.3简单脱模机构307.3.1推件板脱模机构的设计要点307.4复位装置328侧向分型与抽芯机构设计338.1侧向分型与抽芯机构的分类338.2斜滑块侧向分型与抽芯机构338.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点338.2.2斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型33  8.3斜导柱的计算34    8.3.1拔模力的计算34    8.3.2抽芯距的计算34  8.4斜滑块的设计359排气系统的设计3610温度调节系统的设计3710.1温度调节系统的作用3710.1.1温度调节系统的要求3710.1.2温度调节系统对塑件质量的影响3710.2冷却系统的机构3810.2.1模具冷却系统的设计原则3810.2.2模具冷却系统的结构3811塑料模具用钢4011.1注塑模材料应具备的要求4011.2模具材料选用的一般原则4011.3本模具所选钢材及热处理4012模具工作过程4213模具可行性分析4313.1本模具的特点4313.2市场效益及经济效益分析4314总结44致谢45参考文献462塑件材料分析与方案论证2.1塑件的工艺分析2.1.1塑件的材料   此塑件的材料为ABS。2.1.2ABS的成型工艺特性与性能   非结晶型塑料,品种牌号很多。各品种的机电性能和成型性能也各有差异,应按品种确定成型方法和成型射时间和冷却时间最重要,它们对塑件的质量均有决定性影响。注射时间中的充模时间和充模速度成正比,在生产中,充模时间一般为3s~5s。注射时间中的保压时间就是对型腔的压实时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般为20s~25s,(特厚塑件可高达5min~10min)。在熔料冻结浇口之前,保压时间的多少,将对塑件密度和尺寸精度产生影响。保压时间的长短不仅与塑件的结构尺寸有关,而且与料温、模温以及主流道和浇口的大小有关。如果主流道和浇口的尺寸合理、工艺条件正常,通常以塑件收缩率波动范围最小的压实时间为最佳值。   冷却时间主要决定于塑件的厚度、塑件的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则,冷却时间一般在30s~120s之间。成型周期中的其他时间则与生产过程是否连续化和自动化,以及连续化和自动化的参与程度有关7。2.1.3塑件的工艺性分析   塑件名称固定器底座   精度零件的精度等级为塑4级,表面粗糙度为Ra0.4   零件尺寸零件的尺寸见图2.1所示,零件的三维图如下图2.2所示

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